為積極應對鋼鐵市場“嚴冬”，北營煉鋼廠緊密圍繞品種鋼開發增利、經濟運行、提質降耗等重點工作，持續推進質量管理體系，積極進行工藝優化創新，強化標準執行落實，開展技術質量攻關，使產品質量不斷優化，生產成本逐漸降低。今年前兩個月，該廠技術系統在完成北營公司分解指標基礎上多降耗70萬余元。
面對鋼鐵行業持續低迷狀況，該廠繼續轉變工作作風，不斷提升管理水平和工作質量，確保全年工作起好步、開好局。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標，進一步降低生產成本，該廠繼續秉承“三個超前”“四個讓路”的理念，全方位推行“以問題為導向”的改革創新活動，實現生產組織、工藝操作、設備保障、節能降耗等全方位優化。針對技術質量，該廠積極圍繞“完善標準、執行落實、效果驗證、修訂標準”四個環節開展工作，嚴格遵循“質量問題無小事”的原則，加強各區域對質量工作的重視程度。通過召開周質量例會、品種生產產前準備會和總結會等方式，總結工作進展情況以及各區域存在的問題，并制訂相應的措施。同時，該廠還建立工序控制點，全面加強工序質量控制，提高產品的一次合格率和合同兌現率，提升轉爐煉鋼工藝水平和產品質量。
該廠組織技術攻關組積極進行工藝優化創新，在保證產品質量的前提下，對目前生產的鋼種及生產工藝進行了部分優化，同時也開發出部分新鋼種，如H340LAD2、H300LAD2、B250P-3等，生產實施效果較好，達到了降本增效的目的。此外，該廠還針對煉鋼、精煉、連鑄三大工序進行工藝優化，針對合金、耐材、輔料三類物料進行挖潛降耗。其中，轉爐補爐料消耗經過生鐵塊渣補工藝試驗后，新、老區補爐料單耗均降低約0.5kg/t；低硅中碳鋼種已經實現不鈣處理工藝；LF爐優化造渣工藝對一些低碳、普碳鋼種石灰消耗明顯降低，平均節約石灰消耗500千克-700千克/爐；H08系列鋼種經RH處理工藝也初步試驗成功。同時，攻關組還瞄準其他各項消耗指標，逐條與行業內先進指標進行對比，查找差距，解決工藝上遇到的問題，為今年生產更多高附加值產品打好基礎。
該廠還積極開展VDA質量管理體系學習和持續推進工作，在去年已通過TS16949質量管理體系認證的基礎上，大力推進VDA質量管理體系。根據VDA質量管理體系標準，對涉及該廠的141項條款中每一項條款都確定分管領導、主管科室責任人、所需文件明細、廠內責任單位和責任人，并逐一完善每個過程的實際管控情況。通過廠領導、各科室及各作業區對VDA質量管理體系的不斷學習和持續推進，使該廠在VDA第二次預審核中評分較第一次有了較大提升，真正將質量管理體系工作落到了實處。
面對鋼鐵行業持續低迷狀況，該廠繼續轉變工作作風，不斷提升管理水平和工作質量，確保全年工作起好步、開好局。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標，進一步降低生產成本，該廠繼續秉承“三個超前”“四個讓路”的理念，全方位推行“以問題為導向”的改革創新活動，實現生產組織、工藝操作、設備保障、節能降耗等全方位優化。針對技術質量，該廠積極圍繞“完善標準、執行落實、效果驗證、修訂標準”四個環節開展工作，嚴格遵循“質量問題無小事”的原則，加強各區域對質量工作的重視程度。通過召開周質量例會、品種生產產前準備會和總結會等方式，總結工作進展情況以及各區域存在的問題，并制訂相應的措施。同時，該廠還建立工序控制點，全面加強工序質量控制，提高產品的一次合格率和合同兌現率，提升轉爐煉鋼工藝水平和產品質量。
該廠組織技術攻關組積極進行工藝優化創新，在保證產品質量的前提下，對目前生產的鋼種及生產工藝進行了部分優化，同時也開發出部分新鋼種，如H340LAD2、H300LAD2、B250P-3等，生產實施效果較好，達到了降本增效的目的。此外，該廠還針對煉鋼、精煉、連鑄三大工序進行工藝優化，針對合金、耐材、輔料三類物料進行挖潛降耗。其中，轉爐補爐料消耗經過生鐵塊渣補工藝試驗后，新、老區補爐料單耗均降低約0.5kg/t；低硅中碳鋼種已經實現不鈣處理工藝；LF爐優化造渣工藝對一些低碳、普碳鋼種石灰消耗明顯降低，平均節約石灰消耗500千克-700千克/爐；H08系列鋼種經RH處理工藝也初步試驗成功。同時，攻關組還瞄準其他各項消耗指標，逐條與行業內先進指標進行對比，查找差距，解決工藝上遇到的問題，為今年生產更多高附加值產品打好基礎。
該廠還積極開展VDA質量管理體系學習和持續推進工作，在去年已通過TS16949質量管理體系認證的基礎上，大力推進VDA質量管理體系。根據VDA質量管理體系標準，對涉及該廠的141項條款中每一項條款都確定分管領導、主管科室責任人、所需文件明細、廠內責任單位和責任人，并逐一完善每個過程的實際管控情況。通過廠領導、各科室及各作業區對VDA質量管理體系的不斷學習和持續推進，使該廠在VDA第二次預審核中評分較第一次有了較大提升，真正將質量管理體系工作落到了實處。