鑒于生鐵成本在鋼鐵生產成本中的重要作用，如何深度挖掘企業內部潛力，千方百計降低生鐵成本，成為各個鋼企的“殺手锏”。日前，從相關部門獲悉，一季度，長鋼公司生鐵成本比上年降低295.13元/噸，降幅19.47%，降幅比例在總公司6家鋼鐵單位中排名第一。行業排名上，1-2月排名37名，比上年前移3名，比行業平均縮差36元/噸，確保了經營生產逐月向好的良好態勢。
目標清晰讓成本降之有道
年初的職代會上，長鋼公司將今年定位為“求生年”。言外之意，對于長鋼公司而言，要想在鋼市的寒冬中生存下來，大力度降低鐵成本是關鍵一步。降低生鐵成本，“深化鐵前經營一體化”管理思想和鐵前“一盤棋”管理理念至關重要。為此，他們成立進口礦運作攻關小組、鐵前降本攻關小組，以“低成本冶煉”為總思路，通過持續建立推進低庫存管理，強化市場研判，優化燒結配礦結構、高爐爐料結構及燃料結構，降低焦炭采購及生產成本，提高自發電量等降低鐵成本。
在這一思路的引導下，他們在如何發揮考核“杠桿”作用上動起了腦筋。調整完善考核辦法，對鐵前采購、焦化、熔劑等單位按照鐵前“一盤棋”的要求調整設置。對采購部門，掛鉤鐵廠生鐵制造成本考核分的80%，掛鉤焦化廠冶金焦成本考核分的20%；對焦化廠，在以冶金焦成本考核的基礎上，掛鉤鐵廠生鐵制造成本考核分的30%；對熔劑廠，在以熔劑產品成本考核的基礎上，掛鉤鐵廠生鐵制造成本考核分的20%。通過績效考核辦法的調整，促使采購部門、焦化廠、熔劑廠三個單位都朝著降低鐵成本的目標去努力；對采購部門建立起了行業排名考核辦法，以提升行業排名為目標設定考核，有效調動采購人員的工作積極性。
同時，積極發揮考核和問責“硬杠杠”作用，對中層人員加大考核和問責力度。以月度經營計劃為剛性考核標尺，對一、二月份未完成月度經營任務的單位，下達了考核問責通報，否決責任單位黨政一把手當月百分之百績效工資；對鋼鐵主流程單位領導人員試行星級評價考核辦法，掛鉤成本、利潤等關鍵指標，根據指標完成情況相應調整績效薪系數。考核結果在公司媒體、關鍵場所張榜公布。指標完成好的，單位所有班子成員的收入都會有大幅度的增加；完成不好的，視具體情況分別作出誡勉談話、崗位調整、降職、責令辭職、免職等處理，以此提升主流程單位管理團隊的榮辱感、責任感、使命感。清晰的考核導向，提振和帶動了長鋼人的積極性，為更好地降低鐵成本找準了發力點。
打破“標準”束縛一切工作讓位降本
圍繞“求生存”目標，長鋼公司向自身發起了挑戰，對“條條框框”進行“松綁”，以怎么有利于降本怎么來進行攻關，不斷尋求更多創新之舉。
認真學習對標企業大宗原燃料的管理經驗，優化技術標準管理與制定方法。大宗原燃料由按照技術標準采購向“一單一議”合同約定質量的模式過渡。強化鐵前系統單位的協調溝通，優化配料、爐料結構，適度放寬原燃料技術條件，降低焦炭采購及生產成本，引入噴吹高硫噴煤，開展基礎性研究，優化工藝控制，進一步調整原燃料管控模式，拓寬了鐵前系統降本渠道，為鐵前一體化降本發揮了積極作用。
降本主體務實之舉帶動了措施落地
作為降本主體，有了清晰的工作目標、明確的降本思路、嚴格的考核辦法，還要靠過硬的措施去支撐。
優化管控模式，降低采購成本。持續推進低庫存管理。建立港口—料場—料倉精細化預警管理機制。將原來外礦采購—發運—料場儲存—生產消耗的配礦模式，調整為港口配料預測算—按需采購發運—生產消耗。將配礦工作前移至港口，降低了市場對生鐵成本的影響；優化采購流程，由原先生產、技術、煉鐵、供應四單位初選，調整為現貨由煉鐵和供應兩單位初選，決策效率明顯提高，實現了生產與市場的完全對接；增加現貨采購，現貨比例由2015年的35%提升至74%；利用汽運、火運價差相互撬動，降低外礦物流費用，鐵路運費在2015年一口價基礎上降低31.33元/噸；調整煉鐵燃料結構，引入低價噴吹煤；調整焦煤配比，降低焦炭成本。
優化工藝，深度挖潛，推進鐵前降本。深化“生產組織、檢修管理、配礦管理”三個一體化機制；煉鐵廠合理選用堿性礦粉，提高固廢使用量，優化爐料結構降低生產成本。從原燃料供應、工藝參數優化、產品質量控制、能源動力平衡等方面出發，制定了提產過程中爐況注意事項，保障高爐順行。開展工藝課題研究，配合公司開展“一罐到底”工作，完成了鐵水罐保溫劑工業試驗。強化設備隱患治理，組織完成了煉鐵廠生產聯系確認制、設備檢修開停機確認制及非常規作業標準初步審核，強化安全確認管理，保障生產高效運行。一系列強有力的措施，帶動了工作的有序開展，為整個系統的高效順暢奠定堅實基礎。
目標清晰讓成本降之有道
年初的職代會上，長鋼公司將今年定位為“求生年”。言外之意，對于長鋼公司而言，要想在鋼市的寒冬中生存下來，大力度降低鐵成本是關鍵一步。降低生鐵成本，“深化鐵前經營一體化”管理思想和鐵前“一盤棋”管理理念至關重要。為此，他們成立進口礦運作攻關小組、鐵前降本攻關小組，以“低成本冶煉”為總思路，通過持續建立推進低庫存管理，強化市場研判，優化燒結配礦結構、高爐爐料結構及燃料結構，降低焦炭采購及生產成本，提高自發電量等降低鐵成本。
在這一思路的引導下，他們在如何發揮考核“杠桿”作用上動起了腦筋。調整完善考核辦法，對鐵前采購、焦化、熔劑等單位按照鐵前“一盤棋”的要求調整設置。對采購部門，掛鉤鐵廠生鐵制造成本考核分的80%，掛鉤焦化廠冶金焦成本考核分的20%；對焦化廠，在以冶金焦成本考核的基礎上，掛鉤鐵廠生鐵制造成本考核分的30%；對熔劑廠，在以熔劑產品成本考核的基礎上，掛鉤鐵廠生鐵制造成本考核分的20%。通過績效考核辦法的調整，促使采購部門、焦化廠、熔劑廠三個單位都朝著降低鐵成本的目標去努力；對采購部門建立起了行業排名考核辦法，以提升行業排名為目標設定考核，有效調動采購人員的工作積極性。
同時，積極發揮考核和問責“硬杠杠”作用，對中層人員加大考核和問責力度。以月度經營計劃為剛性考核標尺，對一、二月份未完成月度經營任務的單位，下達了考核問責通報，否決責任單位黨政一把手當月百分之百績效工資；對鋼鐵主流程單位領導人員試行星級評價考核辦法，掛鉤成本、利潤等關鍵指標，根據指標完成情況相應調整績效薪系數。考核結果在公司媒體、關鍵場所張榜公布。指標完成好的，單位所有班子成員的收入都會有大幅度的增加；完成不好的，視具體情況分別作出誡勉談話、崗位調整、降職、責令辭職、免職等處理，以此提升主流程單位管理團隊的榮辱感、責任感、使命感。清晰的考核導向，提振和帶動了長鋼人的積極性，為更好地降低鐵成本找準了發力點。
打破“標準”束縛一切工作讓位降本
圍繞“求生存”目標，長鋼公司向自身發起了挑戰，對“條條框框”進行“松綁”，以怎么有利于降本怎么來進行攻關，不斷尋求更多創新之舉。
認真學習對標企業大宗原燃料的管理經驗，優化技術標準管理與制定方法。大宗原燃料由按照技術標準采購向“一單一議”合同約定質量的模式過渡。強化鐵前系統單位的協調溝通，優化配料、爐料結構，適度放寬原燃料技術條件，降低焦炭采購及生產成本，引入噴吹高硫噴煤，開展基礎性研究，優化工藝控制，進一步調整原燃料管控模式，拓寬了鐵前系統降本渠道，為鐵前一體化降本發揮了積極作用。
降本主體務實之舉帶動了措施落地
作為降本主體，有了清晰的工作目標、明確的降本思路、嚴格的考核辦法，還要靠過硬的措施去支撐。
優化管控模式，降低采購成本。持續推進低庫存管理。建立港口—料場—料倉精細化預警管理機制。將原來外礦采購—發運—料場儲存—生產消耗的配礦模式，調整為港口配料預測算—按需采購發運—生產消耗。將配礦工作前移至港口，降低了市場對生鐵成本的影響；優化采購流程，由原先生產、技術、煉鐵、供應四單位初選，調整為現貨由煉鐵和供應兩單位初選，決策效率明顯提高，實現了生產與市場的完全對接；增加現貨采購，現貨比例由2015年的35%提升至74%；利用汽運、火運價差相互撬動，降低外礦物流費用，鐵路運費在2015年一口價基礎上降低31.33元/噸；調整煉鐵燃料結構，引入低價噴吹煤；調整焦煤配比，降低焦炭成本。
優化工藝，深度挖潛，推進鐵前降本。深化“生產組織、檢修管理、配礦管理”三個一體化機制；煉鐵廠合理選用堿性礦粉，提高固廢使用量，優化爐料結構降低生產成本。從原燃料供應、工藝參數優化、產品質量控制、能源動力平衡等方面出發，制定了提產過程中爐況注意事項，保障高爐順行。開展工藝課題研究，配合公司開展“一罐到底”工作，完成了鐵水罐保溫劑工業試驗。強化設備隱患治理，組織完成了煉鐵廠生產聯系確認制、設備檢修開停機確認制及非常規作業標準初步審核，強化安全確認管理，保障生產高效運行。一系列強有力的措施，帶動了工作的有序開展，為整個系統的高效順暢奠定堅實基礎。