據鞍鋼鋼鐵研究院消息，由鞍鋼自主研發(fā)的核電機組穩(wěn)壓器用鋼16MND5，日前已通過用戶應用試驗，可望應用在陽江6號核電機組穩(wěn)壓器上。此舉結束了該鋼種只能依靠國外進口的歷史，加速了我國核電用鋼關鍵材料國產化進程。
陽江核電是國家“十一五”規(guī)劃重點能源建設項目，已經連續(xù)建設6臺百萬千瓦級核電機組，是目前我國一次核準機組數量最多和規(guī)模最大的核電項目，更是我國核電規(guī)模化、系列化、標準化發(fā)展的重要標志，其采用的是我國具有自主知識產權的壓水堆核電技術——CPR1000及其改進型技術。雖然我國對核電機組建造關鍵材料國產化的要求每年都在增加，但類似核電機組中核島關鍵設備，尤其是CPR1000機組中的穩(wěn)壓器殼體用16MND5鋼種這樣的核一級產品，生產難度較大，長期以來國內尚無企業(yè)可生產，只能依靠進口。
為推動我國核電用鋼關鍵材料的國產化，縮短核電機組的建設周期，鞍鋼鋼鐵研究院、鞍鋼股份一直致力于核一級SA-533、20MND5等系列核電用鋼的研發(fā)。公司成功克服了大型鋼錠軋制翹曲、鋼板厚度方向性能差異大等關鍵技術問題，相繼生產出20MND5和SA-533核電用鋼，為16MND5的成功研發(fā)奠定了基礎。
16MND5鋼種的研發(fā)，歷經3年，其產品質量和性能均已達到了歐標超聲波檢測標準的最嚴級別。16MND5鋼種的研發(fā)成功，使鞍鋼成為國內該鋼種獨家供貨商的同時，也為我國核電用鋼關鍵材料國產化作出了積極的貢獻。
陽江核電是國家“十一五”規(guī)劃重點能源建設項目，已經連續(xù)建設6臺百萬千瓦級核電機組，是目前我國一次核準機組數量最多和規(guī)模最大的核電項目，更是我國核電規(guī)模化、系列化、標準化發(fā)展的重要標志，其采用的是我國具有自主知識產權的壓水堆核電技術——CPR1000及其改進型技術。雖然我國對核電機組建造關鍵材料國產化的要求每年都在增加，但類似核電機組中核島關鍵設備，尤其是CPR1000機組中的穩(wěn)壓器殼體用16MND5鋼種這樣的核一級產品，生產難度較大，長期以來國內尚無企業(yè)可生產，只能依靠進口。
為推動我國核電用鋼關鍵材料的國產化，縮短核電機組的建設周期，鞍鋼鋼鐵研究院、鞍鋼股份一直致力于核一級SA-533、20MND5等系列核電用鋼的研發(fā)。公司成功克服了大型鋼錠軋制翹曲、鋼板厚度方向性能差異大等關鍵技術問題，相繼生產出20MND5和SA-533核電用鋼，為16MND5的成功研發(fā)奠定了基礎。
16MND5鋼種的研發(fā)，歷經3年，其產品質量和性能均已達到了歐標超聲波檢測標準的最嚴級別。16MND5鋼種的研發(fā)成功，使鞍鋼成為國內該鋼種獨家供貨商的同時，也為我國核電用鋼關鍵材料國產化作出了積極的貢獻。