今年以來，梅鋼煉鋼廠開展備件自修、國產化、報廢回收等10項課題攻關，取得顯著成效。一季度噸鋼維修成本同比降低16.75元，比預算目標降低11.25元。
為實現今年降低維修費用的目標，煉鋼廠年初策劃了以課題制、項目化為抓手的工作方案，將目標分解為10項課題，由相關管理、技術人員帶隊開展攻關。其中備件自修、延壽、國產化、替代改制利庫、報廢回收等課題，通過發動員工減少庫存、浪費和外委維修，降低備件費用；自力檢修課題，員工動手力爭減少外委工時15％以上。煉鋼廠還建立區域負責制和檢查評價機制，將降本目標分解到各部門和設備室各作業區，每月對維修成本進行匯總分析和考評。
圍繞設備維修費用降低的各項工作，青年電儀自修工作室成立，上線使用設備降本增效信息模塊，編制出自力檢修項目清單和工時預算表，為課題開展提供平臺和支撐；點檢員、技術人員到公司倉庫進行積壓備件庫存盤庫和確認，梳理出積壓庫存備件149項、價值177萬元；設備室開展自修、利舊等項目30多項，實現降本130萬元；轉爐點檢作業區成功修復3臺變頻器，每臺價值5萬元，延長大錐度氧槍使用壽命超原設計300至500爐，降低成本約16萬元。
為實現今年降低維修費用的目標，煉鋼廠年初策劃了以課題制、項目化為抓手的工作方案，將目標分解為10項課題，由相關管理、技術人員帶隊開展攻關。其中備件自修、延壽、國產化、替代改制利庫、報廢回收等課題，通過發動員工減少庫存、浪費和外委維修，降低備件費用；自力檢修課題，員工動手力爭減少外委工時15％以上。煉鋼廠還建立區域負責制和檢查評價機制，將降本目標分解到各部門和設備室各作業區，每月對維修成本進行匯總分析和考評。
圍繞設備維修費用降低的各項工作，青年電儀自修工作室成立，上線使用設備降本增效信息模塊，編制出自力檢修項目清單和工時預算表，為課題開展提供平臺和支撐；點檢員、技術人員到公司倉庫進行積壓備件庫存盤庫和確認，梳理出積壓庫存備件149項、價值177萬元；設備室開展自修、利舊等項目30多項，實現降本130萬元；轉爐點檢作業區成功修復3臺變頻器，每臺價值5萬元，延長大錐度氧槍使用壽命超原設計300至500爐，降低成本約16萬元。