由達涅利和康力斯（后者為塔塔鋼鐵歐洲公司）各占50%股份組建的達涅利康力斯合資公司，在經(jīng)歷15年運作之后，于2015年5月，最終成為達涅利的一家全資子公司。經(jīng)過這次收購之后，達涅利作出重大決策，為開發(fā)煤基煉鋼技術(shù)，投入大量資金。達涅利康力斯總部設(shè)在荷蘭，最初成立于1977年，當時致力于將荷蘭艾默伊登（Ijmuiden）鋼廠在幾十年間生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的過程中積累和掌握的生產(chǎn)工藝技術(shù)訣竅實現(xiàn)商業(yè)化。最初的主要目的是將建立在生產(chǎn)操作基礎(chǔ)上的技術(shù)方案，推廣和應(yīng)用于其他生產(chǎn)商。這就是達涅利康力斯發(fā)展戰(zhàn)略的核心，一直保持至今。
達涅利康力斯始終堅定不移地認為，建立在高爐煉鐵和氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼基礎(chǔ)上的聯(lián)合鋼廠生產(chǎn)工藝路線，將繼續(xù)保持最具活力的鋼材生產(chǎn)工藝路線，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)運行成本低的優(yōu)勢。以廢鋼為主要原材料和氣基生產(chǎn)工藝路線，在某些地區(qū)，在一定的市場條件下，具有其自身優(yōu)勢，但從原材料供應(yīng)充足，原材料價格穩(wěn)定來講，顯然有利于煤基生產(chǎn)工藝路線。目前，從高爐-轉(zhuǎn)爐和電爐兩種生產(chǎn)工藝路線所占的世界粗鋼生產(chǎn)比例（當前分別為72%和28%）中可以得到證明，這一發(fā)展趨勢仍將有利于高爐-轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝路線。
在競爭越來越激烈的全球工業(yè)生產(chǎn)中，達涅利康力斯一定會遇到許多挑戰(zhàn)，必須優(yōu)化設(shè)備投資和降低生產(chǎn)運行成本。在煉鐵生產(chǎn)階段，達涅利康力斯的目標必須是在最有利的投資條件下，達到盡可能最長的生產(chǎn)運行周期。要降低鐵水生產(chǎn)成本，就要提高煤粉噴吹率，最大限度地降低焦炭消耗量。而在轉(zhuǎn)爐煉鋼階段，關(guān)鍵是要通過最大限度地提高命中率，來減少鋼水降級和補吹爐數(shù)。
達涅利康力斯的方案驅(qū)動型解決辦法，能夠使經(jīng)過升級改造的設(shè)備，為全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶來明顯的優(yōu)勢。達涅利康力斯所提供的生產(chǎn)運行技術(shù)訣竅和操作指導(dǎo)，不論對新建鋼廠，還是現(xiàn)有鋼廠升級改造項目，都將給用戶帶來顯著的效益。這一點從該公司在世界各大洲的設(shè)備供貨業(yè)績表中即可看出。在高爐煉鐵方面，達涅利康力斯以實際生產(chǎn)業(yè)績證明了其高爐達到了其他生產(chǎn)廠家無法達到的使用壽命和可靠性。比如，塔塔鋼鐵艾默伊登鋼廠6號和7號高爐分別達到連續(xù)生產(chǎn)30年和25年的長壽紀錄，目前還在繼續(xù)生產(chǎn)。在其他方面，達涅利康力斯的高爐技術(shù)也有驕人的業(yè)績，其中韓國浦項鋼鐵公司光陽廠2號高爐，就是世界上最大的高爐，有效容積高達6095m3；為世界各地提供過220座熱風爐，其使用壽命可達到30年以上；為世界各地提供過65套煤粉噴吹系統(tǒng)，煤粉噴吹率創(chuàng)工業(yè)生產(chǎn)最高水平；為用戶提供過119套轉(zhuǎn)爐副槍過程控制系統(tǒng)，供貨數(shù)量遠超世界上其他任何一家設(shè)備供貨商，只需按下一個控制按鈕，即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動煉鋼。
達涅利康力斯的解決方案為聯(lián)合鋼廠最大限度地降低生產(chǎn)運行成本，縮短設(shè)備投資回收周期，實現(xiàn)短至中期可持續(xù)生產(chǎn)運行，奠定了堅實的基礎(chǔ)。為實現(xiàn)長期的可持續(xù)生產(chǎn)運行，達涅利康力斯的先進技術(shù)不僅可以實現(xiàn)最大的生產(chǎn)操作靈活性，而且具有同行無法超越的高度可靠性。
達涅利康力斯始終堅定不移地認為，建立在高爐煉鐵和氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼基礎(chǔ)上的聯(lián)合鋼廠生產(chǎn)工藝路線，將繼續(xù)保持最具活力的鋼材生產(chǎn)工藝路線，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)運行成本低的優(yōu)勢。以廢鋼為主要原材料和氣基生產(chǎn)工藝路線，在某些地區(qū)，在一定的市場條件下，具有其自身優(yōu)勢，但從原材料供應(yīng)充足，原材料價格穩(wěn)定來講，顯然有利于煤基生產(chǎn)工藝路線。目前，從高爐-轉(zhuǎn)爐和電爐兩種生產(chǎn)工藝路線所占的世界粗鋼生產(chǎn)比例（當前分別為72%和28%）中可以得到證明，這一發(fā)展趨勢仍將有利于高爐-轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝路線。
在競爭越來越激烈的全球工業(yè)生產(chǎn)中，達涅利康力斯一定會遇到許多挑戰(zhàn)，必須優(yōu)化設(shè)備投資和降低生產(chǎn)運行成本。在煉鐵生產(chǎn)階段，達涅利康力斯的目標必須是在最有利的投資條件下，達到盡可能最長的生產(chǎn)運行周期。要降低鐵水生產(chǎn)成本，就要提高煤粉噴吹率，最大限度地降低焦炭消耗量。而在轉(zhuǎn)爐煉鋼階段，關(guān)鍵是要通過最大限度地提高命中率，來減少鋼水降級和補吹爐數(shù)。
達涅利康力斯的方案驅(qū)動型解決辦法，能夠使經(jīng)過升級改造的設(shè)備，為全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶來明顯的優(yōu)勢。達涅利康力斯所提供的生產(chǎn)運行技術(shù)訣竅和操作指導(dǎo)，不論對新建鋼廠，還是現(xiàn)有鋼廠升級改造項目，都將給用戶帶來顯著的效益。這一點從該公司在世界各大洲的設(shè)備供貨業(yè)績表中即可看出。在高爐煉鐵方面，達涅利康力斯以實際生產(chǎn)業(yè)績證明了其高爐達到了其他生產(chǎn)廠家無法達到的使用壽命和可靠性。比如，塔塔鋼鐵艾默伊登鋼廠6號和7號高爐分別達到連續(xù)生產(chǎn)30年和25年的長壽紀錄，目前還在繼續(xù)生產(chǎn)。在其他方面，達涅利康力斯的高爐技術(shù)也有驕人的業(yè)績，其中韓國浦項鋼鐵公司光陽廠2號高爐，就是世界上最大的高爐，有效容積高達6095m3；為世界各地提供過220座熱風爐，其使用壽命可達到30年以上；為世界各地提供過65套煤粉噴吹系統(tǒng)，煤粉噴吹率創(chuàng)工業(yè)生產(chǎn)最高水平；為用戶提供過119套轉(zhuǎn)爐副槍過程控制系統(tǒng)，供貨數(shù)量遠超世界上其他任何一家設(shè)備供貨商，只需按下一個控制按鈕，即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動煉鋼。
達涅利康力斯的解決方案為聯(lián)合鋼廠最大限度地降低生產(chǎn)運行成本，縮短設(shè)備投資回收周期，實現(xiàn)短至中期可持續(xù)生產(chǎn)運行，奠定了堅實的基礎(chǔ)。為實現(xiàn)長期的可持續(xù)生產(chǎn)運行，達涅利康力斯的先進技術(shù)不僅可以實現(xiàn)最大的生產(chǎn)操作靈活性，而且具有同行無法超越的高度可靠性。