高爐生產過程中放渣、冷卻等各環節都需要用水，生產用水消耗是噸鐵成本中不可缺少的一項，如何將生產用水控制到最低，該廠將重點工作放在生產用水的開源節流上。以主管科室機動材料科為核心，制定了《新水消耗、廢水外排管理制度及考核辦法》，明確規定了各生產車間生產用水標準、日常管理標準，同時還對各車間所管轄區域內的閥門井、排水檢查井、排水溝等給排水設施日常管理標準進行了明確規定，達不到要求按管理辦法規定進行嚴格考核。并由機動材料科牽頭，成立煉鐵廠用水、排水情況調查小組，對全廠生產過程中各環節用水情況進行層層排查，針對排查出的運行車間、二號高爐車間、三號高爐車間等下水管道堵塞、雨季圍墻外下水系統跑水不足等8處問題，通過組織人員采取疏通、重新鋪設管道的辦法全部進行治理。按制度要求嚴格管理好生產各用水系統使用量，將各生產系統用水量控制在合理范圍之間，嚴格控制跑、冒、滴、漏現象的發生，全面做好“節流”工作。通過正向激勵措施，調動各車間職工節水積極性，拓寬思路。組織人員逐步對區域的墻皮水通過增設廢舊管道、安裝截水槽等辦法對墻皮水進行了回收利用，每天節約新水1000噸。通過加強水池補水計量儀表管理，完善水池液位裝置，建立水池補水制度，實現了全生產用水無溢流目標，同時每天生產調度會通報全廠生產用水情況，讓每個車間的管理者清楚自己管轄范圍內生產用水情況，做到心中有數。通過各項措施的有效實施與攻關，煉鐵廠主要用水點每天通過流量計統計新水消耗在1500噸左右，噸鐵消耗達到了0.2立方米，創下了生產最低用水新紀錄，累計創效11.7萬元。