棒材生產線在長期生產中由于通尺材產生量較大，導致生產過程中精整切損量增大，直接影響軋鋼綜合成材率指標的提升。為降低軋鋼生產過程中通尺材產生量，進一步提升軋鋼綜合成材率指標，從今年1月份開始，軋鋼廠按照長鋼公司要求，在棒材生產線組織實施鋼坯定重全定尺生產。組織專業技術人員對鋼坯全定尺生產進行工藝優化，優化了3號飛剪倍尺剪切精度及軋鋼工藝軋制參數，制定下發了《棒材全定尺生產管理制度》，加熱爐、軋機和精整作業區緊密配合完成各規格鋼坯定重。同時加熱爐作業區嚴格收坯管理，軋機作業區重點穩定切分線差、負差，精整制作7米、9米和12米定尺臨時擋板。此外，為消除煉鋼廠鋼坯坯重波動范圍較大的影響，最后一根倍尺采取切12米定尺不切9米定尺、切9米定尺不切7米定尺的措施，進一步降低了通尺材的產生量，同時也降低了生產過程中的切損消耗，確保了棒材全定尺生產的穩步推進。