隨著生產節奏加快，連鑄中包使用壽命，直接制約鑄機作業率的提升，而快速更換中間包，保持連續澆鑄，可以減少澆鑄準備時間，提高鑄機作業率，降低消耗。華菱漣鋼210轉爐廠經長期摸索、實踐，中間包快換技術逐步成熟和穩定，今年以來2#機換包作業從2月份的5次提高到4月份的30次，換包率達37.97%，成功率100%。

據統計，此前該廠連鑄正常連澆爐數平均為10.7爐，實施快換作業平均達到22.3爐，4月提高產量12000噸以上。每換一次包可節約60分鐘生產準備時間，多拉兩爐鋼，且節約彈簧、鐵屑以及開澆用紙繩、石棉等物料消耗。同時，可減少接頭廢鋼，提高鋼水收得率，避免澆鑄鋼水的二次氧化，提高鑄坯合格率。

該廠換包作業遭遇的主要瓶頸，即換包過程中鑄坯長時間過冷滯留，嚴重影響彎曲段的使用壽命，增加生產成本。為攻克這一難關，該廠相關科室、車間堅持不懈地摸索，縮短中包提升時間周期，調整溫度制度，優化中間包及浸入式水口的烘烤，優化開澆曲線，重新修訂換包操作規程，細化作業人員職責分工，確保快換作業高效、有序，中包快換時間控制在3分鐘以內。為保證鑄坯質量，優化低拉速下二冷水的配置，減少水量15%左右，使質量缺陷得到有效控制。