隨著主控工張智手中的對講機傳來紅樣工張勇那熟悉的聲音，棒線工段1棒主控臺沸騰了：“好！”這一聲喝彩，標志著陜鋼漢鋼鋼軋事業部棒線工段MG335錨桿鋼之Φ20規格試軋成功！當班工長張明懷著激動的心情，顧不得擦拭臉上的汗水，在工長日志上記下這歷史性的時刻：2016年5月29日，1棒成功試軋M335錨桿鋼之Φ20規格！

這次試軋在科技發展部、鋼軋事業部領導和技術科的指導下進行，事業部棒線工段所有人員鼎力配合，試軋過程中僅僅用了5支鋼坯就軋制出了合格產品：成品內徑20.1、橫肋高度1.3、橫肋間距13.2、不圓度≤0.3、屈服強度382MPa、抗拉強度580MPa均符合國標要求，產品外觀尺寸符合國家標準要求。這是繼Φ22規格錨桿鋼試軋成功后的又一新產品。

據悉，為了能夠確保各種規格的錨桿鋼開發快速、順利進行，按時完成陜鋼漢鋼公司下達的開發計劃，棒線工段1#生產線早在4月份就開始著手進行錨桿鋼的試軋準備工作。并于4月27日就已經初步成功試軋了Φ22規格的錨桿鋼，但為了進一步優化產品性能、穩定成品質量更好地滿足客戶的需求，事業部組織了由首席工程師向小龍親自帶隊、棒線工段長田亞鋒和其他相關技術人員組成的技術攻關小組，于5月16日外出學習，獲得了寶貴的經驗和一手資料。工段提前召開錨桿鋼試軋開發討論會，認真學習公司科技發展部頒發的《錨桿鋼系列開發方案》。經過仔細的測算、反復的試驗最終將精軋18架軋機出口速度確定在10m/s，對全線18架軋機的延伸率、料型等重要數據逐一進行測算，采用全線無張力軋制，極大的提升了軋件的通條性，保證成品外觀尺寸符合國標要求。通過此次Φ20規格的試軋，工段獲取了軋制錨桿鋼時所必須的機架延伸率、料型尺寸等第一手資料，也驗證了該套孔型設計的合理性，為后期進一步優化孔型系統、提高產品質量、加快其他規格圓鋼的開發腳步提供了寶貴的技術、經驗。

在試軋過程中，事業部領導相關領導親臨現場慰問一線員工，給奮戰在一線的員工送來了飲料等防暑物品，及時解決試軋過程中出現的任何問題，做好各部門的協調工作，極大的鼓舞了一線員工的士氣，激發了員工的工作熱情。

此次試軋成功，不僅標志著陜鋼漢鋼公司產品又添新成員，為后期批量生產、打造中國西部高端鋼材供應商奠定了堅實的基礎，也加快了漢鋼公司產品創新步伐，為企業實現可持續發展注入了新鮮血液和勃勃的生機。