該廠充分發(fā)揮采購優(yōu)勢，通過市場研判，準確把握商機，在原料價格低點迅速購進一批主流礦，保障了后續(xù)使用的原料結構處于最經濟合理的運行水平，直接促使原料成本連續(xù)4個月低于對標企業(yè)。在降低煤炭采購成本方面，該廠以“煉焦煤資源突圍、配煤結構突破”為主線，以高硫焦替代高硫肥、以貧瘦煤替代中硫瘦煤，同時，積極開發(fā)低價資源，前4個月先后開發(fā)了4個新礦點，進行了43爐單種煤煉焦小焦爐試驗和5個爐組試驗，在保證高爐燃料比不斷降低、高爐順行的前提下，適當調整配煤結構，降低高價優(yōu)質煤的配加量。1月～4月份，該廠配煤結構優(yōu)化降本1211萬元。

該廠大力實施噴煤和熱風爐聯動降低煤氣消耗的技術改造。其中，1750立方米高爐、3200立方米高爐煤氣消耗4月份環(huán)比降低了4.37立方米/噸、19.12立方米/噸，共降成本44.52萬元。同時，該廠全面實施能源管理的精益化，通過對全廠工序用能的潛力點進行系統(tǒng)排查梳理，全面啟動了15項能源降成本項目。1月～4月份，該廠能源動力消耗比去年平均值降低了12.5元/噸，實現效益2188.84萬元。

該廠積極探索高爐“2+1”高效運行模式，以產能釋放拉動工序能耗降低。該廠以3座高爐日產站穩(wěn)18000噸平臺為目標，以精益工藝路線為指導，深化高爐強動力冶煉，實施“大風量操作、平臺漏斗布料、大礦批冶煉”3項技術突破；采取優(yōu)化低成本爐料結構、低氧化鎂、降低返粉和高爐指標優(yōu)化等措施，確保爐況穩(wěn)定順行；以精益設備運行為保障，穩(wěn)固高爐“大計劃、長周期”定修模式。1月~4月份，該廠生鐵超計劃生產5.6491萬噸，同比增產24.8311萬噸。