今年，煉鋼廠在“挖潛增效，對標(biāo)找差求提升；內(nèi)外協(xié)同，積極主動求變革；黨政同責(zé)，分層管理求突破”的成本管理思路下，經(jīng)過全員、全過程成本改善，1至5月煉鋼噸鋼成本較去年下降110.59元，超額完成年初確定的噸鋼成本下降60元挑戰(zhàn)性目標(biāo)。
從修復(fù)性降本 轉(zhuǎn)為結(jié)構(gòu)性降本
嚴(yán)峻的市場形勢倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)變成本管理理念。今年，煉鋼廠按照“一切成本皆可降，一切費(fèi)用皆可控”的原則開展降本工作，成立了煉鋼區(qū)域降本團(tuán)隊(duì)，明確了14大類降本增效項(xiàng)目，并協(xié)同寶鋼股份制造管理部、原料采購中心、資材備件采購部等部門開展協(xié)同降本。從產(chǎn)能提升、各區(qū)域降消耗，到費(fèi)用控制、協(xié)同降本，煉鋼廠的挖潛節(jié)支理念覆蓋每個(gè)分廠、每道工序。深挖潛力，過好“緊日子”成為煉鋼廠的“新常態(tài)”。
從今年開始，煉鋼廠成本改善從往年的提高生產(chǎn)合格率，減少浪費(fèi)等修復(fù)性降本，轉(zhuǎn)為結(jié)構(gòu)性降本，即從工藝調(diào)節(jié)、低成本原料替代方面尋找節(jié)流點(diǎn)。“優(yōu)化焙燒經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式”便是煉鋼廠轉(zhuǎn)變成本管理觀念的一個(gè)有益嘗試。
焙燒分廠本來有五座石灰窯，主要生產(chǎn)石灰和輕燒白云石。雖然焙燒石灰成本高于外購石灰，但考慮到外購石灰質(zhì)量難以把控，以及生產(chǎn)方面還存在一定風(fēng)險(xiǎn)，煉鋼廠沒有輕易“停窯”。去年，為了降低煉鋼石灰輕燒輔料消耗費(fèi)用，煉鋼廠實(shí)施“四開三”模式，即停開一座石灰窯，一年算下來，可節(jié)省成本4700萬元。今年，煉鋼廠實(shí)施“四開二”模式，并將質(zhì)量管理前移，進(jìn)一步加強(qiáng)原石供應(yīng)商管理和外購成品的質(zhì)量把控，繼續(xù)服役的兩座石灰窯則通過優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，大幅減少了燃料費(fèi)用及其它處置費(fèi)用。今年1至5月份實(shí)現(xiàn)效益3900余萬元。
責(zé)任層層分解 確保人人肩上有指標(biāo)
煉鋼廠將降本任務(wù)層層分解，確保人人肩上有指標(biāo)。
去年12月，煉鋼廠召開了一場關(guān)于成本改善的動員大會，黨政領(lǐng)導(dǎo)、首席工程師、牽頭項(xiàng)目負(fù)責(zé)人悉數(shù)參加，規(guī)模之大、人數(shù)之齊，刷新了煉鋼廠的會議紀(jì)錄。會上，每個(gè)人都領(lǐng)到了一份“任務(wù)書”，具體負(fù)責(zé)的項(xiàng)目和指標(biāo)一目了然。
指標(biāo)分解，但每個(gè)人肩上的責(zé)任并沒有分解。生產(chǎn)技術(shù)室首席工程師馬志剛主要負(fù)責(zé)精煉區(qū)域的技術(shù)攻關(guān)，今年領(lǐng)到的“任務(wù)書”是降低合金成本，指標(biāo)要在去年的基礎(chǔ)上再降本8000多萬元。“比去年翻了一番”，馬志剛感覺難度更大，但同時(shí)肩上的責(zé)任也更重。他開始重新審視工作流程，現(xiàn)場巡視、群策群力、精細(xì)化操作，主動與制造管理部、原料采購中心協(xié)同配合，“只有方方面面的工作想在前面，才能在成本控制上精打細(xì)算，省下每一筆錢”。功夫不負(fù)有心人，1至5月份煉鋼合金績效成本下降達(dá)到了預(yù)期效果。
除了分解責(zé)任，為了調(diào)動員工的積極性，煉鋼廠還完善了相關(guān)激勵(lì)措施。前段時(shí)間，煉鋼廠以勞動競賽為抓手，實(shí)施每超過降本挑戰(zhàn)目標(biāo)1元/噸鋼，即給予獎(jiǎng)勵(lì)，以此激發(fā)各降本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人員的積極性，確保每個(gè)降本項(xiàng)目有效實(shí)施。
既要抱“西瓜” 也要撿“芝麻”
在成本改善方面，煉鋼廠抓大不放小，“西瓜”“芝麻”一起撿，推進(jìn)分層分類成本管理。
“你知道嗎？如果精煉每爐鋼都準(zhǔn)確合理加入錳合金，每年可節(jié)約1000多萬元；連鑄大包、中間包殘鋼量每少1噸，節(jié)約成本約2450元……這些都是真金白銀。”前段時(shí)間，煉鋼廠制作的一條微視頻在現(xiàn)場員工中流傳。煉鋼廠今年每季度都會組織各部門申報(bào)成本改善典型案例，并對現(xiàn)場成本改善的先進(jìn)典型重點(diǎn)激勵(lì)。在廠部的號召下，現(xiàn)場員工紛紛“亮招”，群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效“新星”不斷涌現(xiàn)。
在二煉鋼分廠，3號RH的液壓頂升主油泵在日常的生產(chǎn)過程中一直處于開啟狀態(tài)。丙班員工方磊在一次作業(yè)前巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼包由接受位開至處理位約需要2分鐘時(shí)間，而液壓泵的開啟僅需要幾十秒的時(shí)間。優(yōu)化主油泵在閑余時(shí)間的空轉(zhuǎn)時(shí)間不就是改善點(diǎn)嗎？細(xì)心的方磊經(jīng)過數(shù)次實(shí)驗(yàn)摸索，總結(jié)出主油泵開啟的最佳方法，并將其固化，經(jīng)過折算一年可節(jié)約用電7萬多千瓦時(shí)。這個(gè)改善項(xiàng)目也被評為寶鋼股份的“芝麻”獎(jiǎng)。