5月份，韶關鋼鐵煉鐵廠噸鐵成本較預算指標下降24元，降本增效4832萬元，其中高爐、焦化、燒結三個工序的加工成本等指標不斷固化，燒結礦月產量和平均日產、燒結礦熔劑成本、燒結工序電耗、6號高爐月產量和平均日產等6項指標創歷史最好水平。
煉鐵廠圍繞“以高爐為中心”，把工作重點放在體系能力建設上，以數據化、項目化推進精細化管理。緊盯高爐生產，通過每日操業會、每周爐況長周期穩定順行診斷會，準確判定高爐爐況趨勢，及時優化調整高爐操作，維持三座高爐長周期穩定順行，其中6號高爐成效突出，以月產量9.65萬噸、平均日產3113噸的成績刷新紀錄。煉鐵廠建立公司級、廠級、分廠級的重點管控指標責任體系，分項目落實到責任人，做好每一項重點管控指標的目標分解工作。
以項目化的形式推進工序的降成本工作。煉鐵廠設立階段目標，建立評價機制，加強現場和異常情況的跟蹤、反饋，查找每個項目的主要構成因素，及時調整改進措施，確保管控效果，其中高爐、燒結、焦化三個工序加工成本均完成績效考核指標。此外，各科室、分廠針對生產過程中各類故障，按照人、機、料、法、環的方法進行原因分析，提出改進及預防措施，并逐步完善相關作業標準和管理制度，實現閉環管理，不斷提升基礎管理水平。