高爐生產的長期穩定順行是全系統生產穩定的基石，也是煉鐵生產降成本的關鍵。一直以來，京唐公司煉鐵生產技術人員都牢牢牽住“保高爐順穩”這個牛鼻子，積極優化高爐上料制度與送風制度，確保高爐生產穩定順行。面對外界原燃料質量變化，煉鐵技術人員以變應變，嚴格遵守攻守退措施，及時做出科學調整。針對制氧機檢修，氧氣供應不足的不利因素，煉鐵技術人員精心研究，及時調整，力爭將對高爐的影響降到最小。燒結、球團、礦選技術人員系統攻關，不斷優化工藝參數，加大技術攻關力度，提升燒結礦、球團礦、精礦粉的質量，為高爐穩定順行提供保障。在設備穩定運行的前提下，京唐公司煉鐵部積極摸索設備管理新模式，推進“一票三確認”設備管理，推進設備標準化檢修體系，通過分區域推廣設備周預修、定修制度，強化設備隱患項目治理，加強維檢隊伍管理，引進新技術等措施降低煉鐵設備故障率，為高爐穩定順行提供保障。針對兩座高爐熱風區域高溫點增多的不利因素，加大了熱風區域的巡檢力度，及時發現處理隱患。

煉鐵作為生產工序的“龍頭”，在保證高爐高效運行的同時，如何完成降本任務成為壓在煉鐵人肩上的重擔。為此，煉鐵部組織干部職工進行深入研討和思考，形成“降低生產成本必須大力開展技術創新”的共識。煉鐵技術人員深入探索大高爐冶煉規律，突破傳統思維限制，大膽調整各項操作制度，在保證高爐順穩運行的情況下，逐步提升高爐負荷，最高焦炭負荷達到了5.86。1—6月份，比去年同期減少焦炭消耗14.1萬噸，大幅降低了煉鐵生產成本。針對燒結檢修期間，高爐不得不配加落地礦的情況，煉鐵部大力開展技術創新，通過提高球團礦比例，保證在燒結機檢修期間，高爐穩定高效運行，有效降低了生產成本。同時，通過技術創新不斷開發新產品。承德高鈦球價位一直居高不下，大幅增加了煉鐵生產成本。面對這種情況，煉鐵作業部深入研究，綜合分析，礦選作業區、球團作業區協同配合，從工業性試驗入手，逐個解決遇到的困難，經過反復努力，高鈦球團礦批量生產獲得成功，一舉打破了高鈦承德球的壟斷地位，年可降低成本近1300萬元。燒結作業區深入研究羅伊山粉的冶金性能，持續調整配料比例，優化工

藝參數，替代澳粉獲得成功，在礦粉品種添“新軍”的同時，有效降低了生產成本。

發動全員，深入挖掘降本潛力。煉鐵作業部根據生產實際，把降本任務進行層層分解，具體到處室、作業區、班組、崗位，形成煉鐵部降本任務的“計劃書”。“計劃書”成為壓力傳導的良好介質，成為衡量職工工作業績的“剛性標尺”，推動每名職工都為降成本出主意、想辦法。煉鐵作業區技術人員通過調整噴煤工藝參數，合理調節噴吹壓力和氮氣補償量，有效降低噴煤氮氣消耗，年可降低成本74萬余元。燒結作業區技術人員結合燃料實際消耗情況，深入研究燃料性能，綜合分析生產效益，成功實現京西煤替代部分焦粉，每月可降低生產成本200余萬元。球團作業區著眼全局，精細計算協同推進，通過停用空壓機，引入管網壓縮風的方式，減少了設備維護費電耗、風耗，年可降低生產成本147萬元。礦選作業區經過詳細論證、反復試驗，將原料分為兩部分，一部分作為粉料，一部分作為塊礦分開進入生產流程，減少破碎環節的消耗，年可節約電費16萬元。