截至6月底，通鋼新水消耗量由原來的2900立方米/小時降至1500立方米/小時，實現了觀察井外排水零溢流的目標。

問題導向全面排查

3月14日~4月8日，通鋼節水攻關組突出問題導向，堅持各單位用水工藝點、排水點全覆蓋的原則，對冶金區各生產單位的用水、排水情況進行了全面排查和系統了解。通過檢查，攻關組發現問題94項，經過梳理歸為7個方面，即地下水問題、排水系統問題、地下管網運行情況、設備用水問題、污水站中水回用問題、設計缺陷問題、用水排水管理問題。

攻關組與用水單位直面問題，共同研究解決辦法。他們結合日常排查情況，編制管理檢查管控體系圖表，為掌握用水、排水過程中存在的問題提供支撐；進一步建立健全用水、排水管理制度，完善管理、檢查、考核體系，規范職工的日常工作行為，改變以往粗放的用水排水習慣，達到節水目的；充分發揮地下水資源豐富的優勢，做到合理利用；推行水質管理機制，定期對水質進行檢測和反饋，指導按標準用水。

目標導向組織攻關

4月9日~6月30日，節水攻關組對通鋼冶金區水系統進行了大范圍治理整改。攻關組主要采取日常檢查和稽查相結合的方式，細致排查問題，限定整改日期，及時跟進督促，實現攻關目標。通過日常檢查和稽查，攻關組共發現問題75項，其中，設備設施問題55項，管理問題20項；下達整改通知單12份，整改問題18項，開展夜間稽查14次，進行考核8項。通過此階段工作，通鋼冶金區新水消耗大幅下降。目前，通鋼正常生產條件下新水消耗量穩定在1500立方米/小時。

在節水攻關期間，通鋼各單位對其水系統存在的問題進行梳理并制定了有效措施。活動開展以來，通鋼冶金區各單位共處理地下管道漏點31處，有效地降低了新水消耗。焦化廠在處理電纜溝及電廠干線漏水過程中克服了閥門不嚴、作業面狹窄等困難，使漏水問題得到了及時解決。煉鐵廠積極主動研究地下水回收利用工作，組織鋪設管道400余米，部分替代了3號高爐沖渣及循環補充新水。煉鐵廠燒結區域地下管道腐蝕嚴重、漏點多，做到了隨時發現隨時處理。第一鋼軋廠針對部分冷卻設備設施“跑冒漏”現象進行檢修維護，并實施燜渣水循環使用改造，降低了新水消耗。動力廠作為供水單位，合理調整三道江水源及污水站運行方式，組織專業技術人員編制了供水管網閥門調整方案并組織實施，降低了新水消耗，增加了中水回用量。

成果接續優化提升

一個節點的結束就是另一個節點的開始。自7月份開始節水工作已由生產部全權負責，其中一位負責人感慨道，“節水攻關工作經過三個半月的排查，取得了一些成果，但放眼當前生產現狀，需要加強和提升的還有很多。”對于接下來的工作，他補充說，“生產部將充分發揮牽頭表率作用，會同各生產單位繼續研究地下水利用及新水串級使用工作，使其最大程度的發揮作用；定期對用水設備設施進行維護檢修，確保用水設備高效運行，避免夏季氣溫升高時通過大量補充新水來滿足正常生產要求；污水處理站回用中水與新水管網并用尚處于探索階段，中水需要深度處理，達到凈化循環水使用標準……”