近日，寶鋼工程技術集團上海江南軋輥公司與寶鋼股份冷軋廠、設備部聯合組成的攻關團隊，試制成功一種用于冷軋輥表面修復的超精研磨技術。采用該項新工藝修復的軋輥軋制冷軋帶鋼產品降低了帶鋼表面缺陷改判量。
去年以來，針對冷軋帶鋼表面存在的質量缺陷，專項攻關團隊對冷軋輥表面修復的超精研磨技術深入研究。經過多次調研論證與現場測試，以及反復調整研磨工藝和砂帶選型，最終針對性強地開發(fā)出了一套穩(wěn)定的超精研磨工藝。
這套超精研磨工藝在寶鋼生產現場得到試用，成效顯著。經測試，冷軋工作輥表面粗糙度保持性能提高了2倍以上，因輥印、色差等問題的減少，使換輥率減少了50%以上。同時，因帶鋼表面缺陷改判量每月降低了50%以上。
截至目前，寶鋼股份冷軋廠每月使用超精研磨軋輥的數量，已從去年的3-4對，增加到今年15對左右，并希望能進一步增加使用量。下一步，攻關團隊計劃在更多軋線上擴大超精研磨軋輥的實際應用，為寶鋼各單元提供工藝技術與現場服務。