今年初，攀鋼釩煉鋼廠在三部脫硫劑鈍化石灰中加純堿試驗，調整脫硫渣態，減少脫硫渣中帶鐵，降低了脫硫鐵損，打響了降低鋼鐵料消耗攻堅戰。

在降低鋼鐵料消耗攻關中，工藝改造首當其沖。攀鋼釩煉鋼廠實行動態淺提釩工藝，減少提釩爐吹煉時間，使煉鋼工序降低轉爐深吹，達到降低渣料的目的，進一步促進鋼鐵料消耗降低。西昌鋼釩煉鋼廠利用設備大型化、工藝流程緊湊的特點，開展新型脫硫劑配方實驗，降低脫硫扒渣鐵損；持續加大含鐵物料的回收利用率，開展Q系列、低碳鋁系列鋼的中點碳控制，降低轉爐TFe含量；精心操作，將大包剩鋼、中包殘鋼控制在合理范圍內。

要從根本上降低鋼鐵料消耗，必須提高職工的參與積極性。攀鋼釩煉鋼廠調度室在控制鑄機生產節奏時預留鑄余渣回收時間，促進鑄余渣的回收，同時對鑄余渣回收的冶煉作業區實行激勵機制，按回收比例給予相應獎勵，提高現場工人回收的積極性。西昌鋼釩煉鋼廠通過與鞍鋼鲅魚圈分公司、晉陽鋼鐵等企業對標，開展了“鑄余渣回收利用”、“除塵灰利用”、“轉爐全留渣操作”等項目，提高了含鐵資源利用水平。

節能降耗要抓大不放小。今年初，攀鋼釩煉鋼廠建立脫硫提釩、煉鋼精煉、方坯連鑄、板坯連鑄4個工序共計41個涉及鋼鐵料消耗的小指標，由廠主管部門及作業區安排專人進行指標監控，每旬通報指標情況，促進消耗降低。西昌鋼釩煉鋼廠在去年取得成果的基礎上，通過加強工序服從、強化物流管控、標準化作業等措施，縮短全流程物流時間，降低因熱源損失帶來的鋼鐵料消耗；大力實施集約化生產，將相同系列及相鄰力學性能的鋼種歸并組織生產，協調品種鋼與生產條件的匹配性，減少切頭、切尾及中包殘鋼對鋼鐵料消耗的影響；研究不同鋼種的個性化轉爐終點控制制度，降低轉爐深吹造成的鋼水吹煉損失；推進恒速澆鑄，加強斷澆、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數，優化定尺長度，縮小鑄坯切縫寬度，減少工序損耗，降低了鋼鐵料消耗。