作為公司的戰略產品之一，鍍錫板的規模和品種不斷拓展，在煉鋼產能的占比逾20%，對鋼水成分的控制精度及板坯實物質量也提出了更高的要求。為此，煉鋼廠成立鍍錫板質量提升攻關團隊，對影響廢次降指標的爐次改鋼、質量改鋼、廠內廢、下工序歸戶的質量缺陷等問題進行深入分析，建立團隊會議、核心成員周例會、指標日監控的工作機制，設立五個分項指標并落實到責任人，分別從流程、標準、技術的角度制定措施，系統推進。同時，攻關團隊嚴格執行煉鋼廠工藝巡檢制度，每月巡檢鍍錫板生產中的問題，驗證技術通知單、控制計劃、規程和質量事故預案等現場執行情況，并發布巡檢報告督促閉環整改。團隊成員還在計算機控制系統中開發出鋼種信息的全工序傳遞識別功能，實現與制造標準的一站式查閱，新增了鋼包含鈮量的測算功能，使現場操作更為便捷精準，爐次改鋼量降低了72％；開展鋼水可澆性能實驗，修訂鍍錫板板坯質量判定模型參數，對改鋼現象追溯至具體爐次和崗位，質量改鋼量降低了47％；對翹皮缺陷開展技術攻關，開展典型鋼種的板坯清理優化試驗，建立冷軋歸戶缺陷與板坯異常事件的對應關系模板，下工序歸戶的質量缺陷降低了34％。

經過半年多的努力，攻關團隊超額完成了既定目標，煉鋼廠鍍錫板質量問題實現了穩定可控。