該廠針對集裝箱鋼板型、集裝箱鋼成箱率、車輪鋼麻坑及氧化鐵皮非計劃品開展專項攻關，通過現場精細化控制及技術人員的密切跟蹤，各項攻關均較好完成計劃指標。同時，該廠加強質量基礎管理工作，對影響產品質量的工藝設備運行狀態及工藝制度執行情況進行嚴格檢查，確保工藝設備運行穩定，隱患及時發現，規定制度落實徹底。為進一步提高產品市場競爭力及用戶滿意度，該廠還組織召開提質工作部署會議，確定提質攻關方向及攻關目標，安排落實攻關牽頭單位及責任人，并明確獎罰方案，調動職工參與攻關的積極性。

為有效降低非計劃產品，該廠強化溝通效果，要求操作員對潛在質量缺陷第一時間進行反饋，保證信息透明，提高判定及時性，減少了非計劃產品總量。為控制工藝設備波動對產品質量造成的影響，根據廠部下發的《影響產品質量的工藝設備技術標準》，該廠生產技術科每周組織對各產線的重點工藝設備進行詳細抽檢，并對抽檢結果在每周二廠早調度會上進行通報。同時，針對通報的問題，由相應車間分管領導匯報后續改進措施及改進進度。通過每周抽檢，有效促進了各產線及車間對工藝設備問題的重視，對暴露的問題進行了快速整改。

為使工藝設備故障或功能缺失期間，生產系統、設備系統、質量系統形成良好的聯動機制，確保產品質量完全受控，從而降低非計劃品數量，減少不合格品，該廠特制訂《影響產品質量的工藝設備故障期間生產組織應急預案》。此外，為規范工藝制度及工藝參數修改的管理，避免對后續產品質量造成不良影響，該廠還制訂了《工藝制度及工藝參數制訂、修改的管理規定》，進一步提高了工藝紀律的嚴肅性。