推行自主維修

煉鋼廠推行設備自主維修理念，要求各部室積極參與自主維修，號召職工勤動腦、巧動手，減少維修工程及外委維修工程費用。今年，煉鋼廠5號鑄機年修和3號、7號轉爐爐役修中，相關檢修團隊認真討論檢修項目，合理制定檢修方案，集中檢修力量，發(fā)揮各部室職工優(yōu)勢，不僅提升了檢修效率，還降低設備維護成本，為設備正常運行提供保證。

此外，煉鋼廠鼓勵各基層部室自行采購水泥、鋼鐵等材料，對簡易土建工程自行施工、維護作業(yè)，實現工業(yè)建筑常規(guī)維護；制定設備維護考核制度，對因維護不周和操作損壞造成外委維修的工業(yè)建筑項目，按照產生維修工程費用的5%至8%考核部門和個人；為各部室配備疏通機，自行管理本部門區(qū)域衛(wèi)生間，既保證職工正常生產生活，又減少日常外委維修費用。煉鋼廠各基層部室還自主修復電除塵器灰倉地坪以及150噸轉爐廠房內地坪410平方米，修復屋面防水2100平方米，改善了現場環(huán)境。

優(yōu)化人員配置

今年，煉鋼廠全面開展設備維檢人員優(yōu)化、整合工作，打破鑄機、轉爐及爐后除塵區(qū)域檢修人員固有界限，縱向整合配置，將倒班維護人員縮減至2人，讓白班維檢人員成為設備檢修維護主體力量，倒班維護人員主要保證當班正常生產，最終形成全員生產維修新常態(tài)。

挖潛整合后的檢修維護團隊，打破轉爐爐役修、鑄機年修集中檢修的傳統(tǒng)思維模式，將轉爐爐役修和鑄機年修項目按工作量逐項分解，認真組織檢修、定修工作，有效降低外委維修工程費用。制鋼一部根據煉鋼廠維檢組織機制，劃分12個片區(qū)17個班組，每班組3人，建立片長引領專責班組機制，要求工藝操作人員參與崗位點檢和設備檢修。同時，該部要求操作人員除了巡檢本崗位設備、清理設備表面衛(wèi)生外，還要承擔部分設備專責區(qū)相關維護檢修工作，如更換二冷室扇形段、對弧調整、部分減速機加油等。此外，在爐役修、項修和定修時，設備人員也參與設備檢修，更換除塵器布袋等。這種全員生產維修體系不僅提高了檢修效率和質量，也為安全生產提供了堅實保障。