該廠職工知識結(jié)構(gòu)偏低，征地招工人員占職工總數(shù)的70%.自2010年以來，該廠就緊密結(jié)合職工隊(duì)伍現(xiàn)狀和實(shí)際工作需求，分層次、分類別給職工時(shí)時(shí)“充電”。他們不斷拓寬思路，創(chuàng)新培訓(xùn)載體，打造教育平臺，大力營造培訓(xùn)氛圍，今年又開展了“立足崗位學(xué)技術(shù)，提高能力做貢獻(xiàn)”培訓(xùn)活動，采取靈活多樣培訓(xùn)形式，全力打造高素質(zhì)職工隊(duì)伍。

開展“星級員工”評比活動是該廠強(qiáng)化職工培訓(xùn)的“利器”。該廠將“星級員工”評比同降本增效、提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效目標(biāo)相結(jié)合，與職工薪酬息息相關(guān)，獎勤罰懶，鼓勵多勞多得，調(diào)動職工學(xué)習(xí)積極性，并定期開展“星級員工”推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流活動。各作業(yè)區(qū)還將定級評分與安全管理相結(jié)合，如果職工在日常作業(yè)過程中有違章行為，當(dāng)次作業(yè)考核分?jǐn)?shù)為零，提高了班組職工自覺遵守安全規(guī)章制度的主動性，促進(jìn)了班組職工對隱患的自查自糾工作。他們還將等級評分與日清日耗相結(jié)合，將工作票與日清日耗工作完成情況反映在一張報(bào)表上，強(qiáng)化了職工節(jié)約意識和成本管理意識，使成本管控真正落實(shí)到班組個(gè)人。維檢作業(yè)區(qū)是最早開展“星級員工”評比的單位，在該作業(yè)區(qū)的職工工作票上，加分、扣分都有明確的標(biāo)，每名職工得分及班組排名情況一目了然。現(xiàn)在，許多職工都主動要求加班，時(shí)時(shí)傳遞著一股正能量。

建立“勞模創(chuàng)新工作室”特色培訓(xùn)，激發(fā)職工學(xué)技術(shù)勁頭。受本鋼集團(tuán)勞模創(chuàng)新工作室啟發(fā)，4月份，該廠工會因地制宜，創(chuàng)新管理，在維檢作業(yè)區(qū)建立“尹曉銳勞模創(chuàng)新電氣工作室”，勞模工作室下設(shè)攻關(guān)創(chuàng)新、提升改造、點(diǎn)檢審核三個(gè)工作小組。他們還變廢為寶，將廢舊的電機(jī)等物件進(jìn)行修復(fù)，制作了模擬機(jī)旁箱，配備了書籍、電腦、實(shí)驗(yàn)操作臺等設(shè)備，使培訓(xùn)教室及實(shí)驗(yàn)教室的軟硬件設(shè)施基本完善。截至目前，尹曉銳等4名電氣專業(yè)骨干做兼職講師對全廠電氣人員進(jìn)行培訓(xùn)，共培訓(xùn)150多人次，職工進(jìn)步迅速。同時(shí)，該廠的勞模創(chuàng)新工作室還緊密結(jié)合生產(chǎn)中難點(diǎn)，開展技術(shù)攻關(guān)和改造，僅帶式輸送機(jī)手動啟動皮帶安裝響鈴裝置一項(xiàng)改造，就節(jié)約材料及人工費(fèi)13.9萬元，保障了職工的人身安全。

此外，該廠還將職工培訓(xùn)工作和“師帶徒”活動以及職工技術(shù)比武有機(jī)結(jié)合，技術(shù)比武中的狀元和優(yōu)勝者，與其他職工結(jié)成師徒對子，充分調(diào)動廣大職工“學(xué)技術(shù)、強(qiáng)能力”的工作熱情，營造“比學(xué)趕幫超”的學(xué)習(xí)氛圍，切實(shí)提高職工的崗位操作技能和技術(shù)水平。同時(shí)，該廠還十分注重人才的選拔和培養(yǎng)，組織開展大學(xué)生答辯活動，答辯優(yōu)勝者入選廠后備人才庫。日前，又有3名答辯優(yōu)秀人員被選拔任用到領(lǐng)導(dǎo)和管理崗位，為干部隊(duì)伍注入新鮮血液。

由以往的崗位“門外漢”到現(xiàn)如今崗位的“行家里手”，多年持之以恒的職工培訓(xùn)工作已成為該廠一項(xiàng)長效機(jī)制，通過抓好點(diǎn)、帶動線、鋪全面的遞進(jìn)式培訓(xùn)，先易后難，穩(wěn)扎穩(wěn)打，使員工培訓(xùn)工作碩果累累。目前，該廠大多數(shù)職工都已具備了初級事故判定能力，設(shè)備故障率明顯降低，物料供應(yīng)更加順暢，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)９年保產(chǎn)保供“零影響”目標(biāo)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行做出了積極貢獻(xiàn)。