今年前8個月，寶鋼特鋼長材公司線材廠不銹鋼產(chǎn)品綜合成材率較去年平均水平提高0.5%以上，月均累計降本超過40萬元。其中7、8兩個月突破93.3%。
今年以來，線材廠不銹鋼產(chǎn)品月產(chǎn)保持在較高水平。由于不銹鋼產(chǎn)品附加值高，成材率指標(biāo)對成本影響尤為重要，線材廠技術(shù)人員通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗跟蹤，優(yōu)化頭尾修剪和固溶防護作業(yè)工序，將小于10圓的不銹鋼頭尾修剪作業(yè)轉(zhuǎn)移至酸洗工序后執(zhí)行，從而消除了不銹鋼重復(fù)修剪和質(zhì)量過剩修剪情況。同時，將大規(guī)格不銹鋼線材端部采取防護措施后進爐固溶，避免環(huán)形爐端部出現(xiàn)凹坑導(dǎo)致修剪浪費。
試生產(chǎn)時，因修剪工序轉(zhuǎn)移致使酸洗作業(yè)區(qū)員工工作量增加，技術(shù)人員跟班對操作員工進行指導(dǎo)，并宣傳提高成材率意義，提升了員工認(rèn)真執(zhí)行修剪制度的自覺性。通過全員努力，線材廠不銹鋼產(chǎn)品成材率提高到93.3%，運營效益明顯提升。此舉也改善了不銹鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，解決了用戶提出的大規(guī)格不銹鋼盤條端部凹坑等質(zhì)量問題。