寶特韶關公司的組建成立，是在國內鋼鐵產能嚴重過剩的背景下，由寶鋼特鋼與韶鋼共同探索產線整合，充分發揮寶鋼特鋼技術品牌軟實力與韶鋼優良裝備硬件優勢、打造優特長材產品基地的舉措。寶特韶關公司還將為提高寶鋼旗下長材產品的競爭力，形成集團200萬噸年產能的專業化特鋼長材生產能力，解決特鋼高端長材的穩定供坯問題做出努力嘗試；同時，有助于韶鋼進一步提升特棒產能，顯著改善品種結構，為扭轉韶鋼特棒經營打開廣闊的局面。

著眼于集團內長材運營資源，寶鋼特鋼和韶鋼兩地協同，為改善寶特韶關公司的生產能力、開發能力、結構調整、經營效益建立運營機制。寶特韶關公司全面實施機構優化整合，建立了“四部三廠一車間”的高效運作機制。韶鋼實施了中板、棒二產線關停，生產資源全面向特鋼產線傾斜，并組織實施了鐵水降本、支撐特鋼一體化經營體系建立等領導督辦重點管理項目，有效支撐寶特韶關公司的能力提升和經營改善。8月，韶鋼煉鐵廠噸鐵成本首次低于行業平均成本，周邊同行排名第一，創今年成本對標最好成績。

寶特長材今年重點推進了“雙檢測”制度，所有重點產品的檢測試樣都要在兩個基地檢測，通過雙檢測對標，提升寶特韶關公司的檢測精度。去年，寶特韶關公司與寶鋼特鋼產線的檢測結果誤差達到1~1.5個級別，而今年推進“雙檢測”標準后，誤差僅為0~0.5個級別，寶特韶關公司基本實現了零誤差。檢測效率也大幅提升。去年一個試樣在寶特韶關公司的檢測周期是67小時，今年在保證精度的基礎上，僅16小時便能完成試樣的檢測工作。借助寶鋼特鋼的外貿渠道，寶特韶關公司立足于南美、東南亞市場，產品遠銷北美、亞洲等地區。去年，寶特韶關公司的國際銷量為5萬噸，今年前8個月國際銷量達到12萬噸。

去年面臨嚴峻的市場形勢，寶鋼特鋼支撐團隊做出了大量扎實的能力提升工作，為今年開年起步打下了良好基礎。如果說去年是以項目化支撐推進韶關產線轉型，今年，則是以“擔當”為主，推行“雙任制”——支撐團隊除了在寶鋼特鋼承擔責任，還在寶特韶關公司任職。因此，在煉鋼、軋鋼、研發、檢測領域，從制造部部長、檢測中心主任到軋鋼廠副廠長，支撐團隊已全方位融入寶特韶關公司的各個崗位。今年上半年，他們以快速提升寶特韶關公司制造能力和產品競爭力為目的，以產品切換、規模提升、質量穩定為工作重心，制訂了全年的工作計劃，并有序開展。今年1-8月，在上海基地派駐團隊的全力指導下，寶特韶關公司開展了13項煉鋼、軋鋼、精整全工序產能提升攻關，月產能跨越6萬噸大關，同比提升47.7%，產能提升顯著；針對韶關產線20個核心技術能力瓶頸，開展了全面技術攻關，1-8月實現新品開發101個，月開發產品能力超過13個牌號，其中供高端客戶互供坯牌號45個、互供材牌號15個。在軸承鋼全氧含量、碳化物控制技術，齒輪鋼淬透性，汽車用含S鋼夾雜物控制等核心技術上實現重大突破，產品實物質量達到國內一流水平。