耐蝕合金和超奧不銹鋼以合金比例高、冶煉難度大、質(zhì)量要求苛刻等著稱，尤其是板坯生產(chǎn)，以往是以單爐澆鑄、試驗性生產(chǎn)為主要生產(chǎn)模式，連鑄質(zhì)量控制不穩(wěn)定，產(chǎn)能嚴(yán)重受限，通常每月只能生產(chǎn)1至2爐。為切實提高耐蝕、超奧連鑄生產(chǎn)能力，煉鋼廠聯(lián)合特鋼技術(shù)中心積極開展鋼種工藝攻關(guān)。隨著生產(chǎn)工藝改進的不斷深入，耐蝕、超奧鑄坯質(zhì)量得到了明顯改善，批量試制工作也隨即展開。為確保批量生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量地完成，煉鋼廠從生產(chǎn)計劃安排、技術(shù)質(zhì)量管控、現(xiàn)場操作監(jiān)督以及設(shè)備保障維護等四個方面開展了挖潛增效工作，從產(chǎn)前的工藝技術(shù)梳理碰頭會到產(chǎn)中技術(shù)人員全程跟班，從對現(xiàn)場操作人員的產(chǎn)前培訓(xùn)到產(chǎn)中技術(shù)指導(dǎo)，從產(chǎn)前對設(shè)備的停產(chǎn)維護到產(chǎn)中的全程保駕，都進行了全面細致的部署，耐蝕、超奧等產(chǎn)品生產(chǎn)難題被一一攻克，鑄坯質(zhì)量受控，基本滿足了批量生產(chǎn)的控制要求。后續(xù)，煉鋼廠將及時組織相關(guān)人員對該批量板坯質(zhì)量情況進行跟蹤和總結(jié)，為今后進一步提升生產(chǎn)能力積累和固化實戰(zhàn)經(jīng)驗。