包晶鋼由于受包晶反應的影響，包晶成分鋼水在寬斷面結晶器內的凝固受力復雜、傳熱不均勻性增加，且難以控制，鑄坯表面容易產生縱裂紋，嚴重時可導致板坯報廢或連鑄漏鋼事故。寬板坯包晶鋼生產一直是業內公認難題，據不完全統計，國內3000mm以上寬板坯包晶鋼鑄坯的合格率不足80%，嚴重制約了調質或高韌性產品的開發。

為確保包晶鋼產品質量穩定，提高板坯合格率，技術中心會同第二煉軋廠從連鑄保護渣的選擇、有害元素和氣體含量的控制、過熱度的控制、工況條件的確認、連鑄參數的優化等方面入手，悉心梳理生產工序各環節的控制難點和重點并采取對策，不放過任何疏漏；全程監控“中間包水口對中、水口插入深度調整、保護渣加入、保護渣液渣層厚度”，掌握第一手試驗數據并根據實際情況實時調整，截止目前，在3250mm寬板坯連鑄機上已經進行多輪試驗，分別驗證了不同合金體系、工藝路線、澆次順序、斷面寬度等條件下包晶成分體系對鑄坯質量及產品性能指標的影響，并取得了階段性成功，其中鑄坯一次合格率達99.5%以上，鋼板力學性一次合格率100%。