包晶鋼由于受包晶反應(yīng)的影響，包晶成分鋼水在寬斷面結(jié)晶器內(nèi)的凝固受力復(fù)雜、傳熱不均勻性增加，且難以控制，鑄坯表面容易產(chǎn)生縱裂紋，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致板坯報(bào)廢或連鑄漏鋼事故。寬板坯包晶鋼生產(chǎn)一直是業(yè)內(nèi)公認(rèn)難題，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)3000mm以上寬板坯包晶鋼鑄坯的合格率不足80%，嚴(yán)重制約了調(diào)質(zhì)或高韌性產(chǎn)品的開發(fā)。

為確保包晶鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高板坯合格率，技術(shù)中心會(huì)同第二煉軋廠從連鑄保護(hù)渣的選擇、有害元素和氣體含量的控制、過熱度的控制、工況條件的確認(rèn)、連鑄參數(shù)的優(yōu)化等方面入手，悉心梳理生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)的控制難點(diǎn)和重點(diǎn)并采取對策，不放過任何疏漏；全程監(jiān)控“中間包水口對中、水口插入深度調(diào)整、保護(hù)渣加入、保護(hù)渣液渣層厚度”，掌握第一手試驗(yàn)數(shù)據(jù)并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整，截止目前，在3250mm寬板坯連鑄機(jī)上已經(jīng)進(jìn)行多輪試驗(yàn)，分別驗(yàn)證了不同合金體系、工藝路線、澆次順序、斷面寬度等條件下包晶成分體系對鑄坯質(zhì)量及產(chǎn)品性能指標(biāo)的影響，并取得了階段性成功，其中鑄坯一次合格率達(dá)99.5%以上，鋼板力學(xué)性一次合格率100%。