李新創(chuàng)說，目前，個(gè)性化、定制化，多品種、小批量是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)組織的必然趨勢(shì)；加強(qiáng)質(zhì)量管理、降本增效、節(jié)能減排是鋼鐵企業(yè)發(fā)展生存的必然要求；產(chǎn)銷一體、管控銜接、“三流”同步是鋼鐵企業(yè)信息化的必然選擇。但是，化解產(chǎn)銷矛盾、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡是鋼鐵企業(yè)一直面臨的關(guān)鍵問題。

李新創(chuàng)指出，我國(guó)鋼鐵智能制造的目標(biāo)是借助“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)以及智能制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“兩化”深入融合，研發(fā)具有需求分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、過程優(yōu)化、質(zhì)量全程管控、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)反饋等多重功能的鋼鐵全流程智能制造系統(tǒng)，提升鋼鐵制造過程中新鋼種高效研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)能力、柔性化生產(chǎn)組織能力、能效成本綜合控制能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)與定制式制造相融合的鋼鐵智能化制造。

李新創(chuàng)認(rèn)為，當(dāng)前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、需求低迷、國(guó)家化戰(zhàn)略的迫切性，需要加強(qiáng)質(zhì)量管理、降本增效、節(jié)能減排。而我國(guó)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)是個(gè)性化、定制化、多品種、小批量，關(guān)鍵要協(xié)調(diào)產(chǎn)銷矛盾，以降低生產(chǎn)、庫存、物流成本。目前，我國(guó)諸多鋼鐵企業(yè)正在積極推進(jìn)“兩化”融合體系建設(shè)，涌現(xiàn)了一批工業(yè)機(jī)器人、智能制造和“兩化”融合貫標(biāo)試點(diǎn)、智能在線監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)化驗(yàn)設(shè)施以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成系統(tǒng)應(yīng)用等先進(jìn)技術(shù)。為此，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)需要構(gòu)建“五點(diǎn)、四鏈、三集群”的柔性價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，即以鋼鐵業(yè)務(wù)為核心，基于創(chuàng)新要素耦合模塊，跨領(lǐng)域延伸產(chǎn)業(yè)鏈，重塑減量化時(shí)代柔性創(chuàng)效價(jià)值集群。其中，“五點(diǎn)”即有序化耦合、智能化耦合、品質(zhì)化耦合、綠色化耦合、標(biāo)準(zhǔn)化耦合；“四鏈”即差異化延伸、多元化延伸、國(guó)際化延伸、服務(wù)化延伸，最終形成“三集群”，即產(chǎn)服結(jié)合、產(chǎn)城共融、產(chǎn)融結(jié)合的柔性創(chuàng)效價(jià)值集群。