今年以來，面對愈加嚴峻的鋼鐵市場經濟形勢，為全面完成全年各項生產經營任務目標，該廠在全廠范圍內開展了圍繞重心挖潛降耗、群策群力提質增效、降本增效專項合理化建議等活動。截至目前，該廠共征集合理化建議220余條，已實施31條，為企業降低了成本，并促進了企業基礎管理水平的有效提升。其中，針對RH生產間歇性較多，導致鋼包離線時間較長或真空罐烘烤不良，過程溫降大的問題，職工提出采取“同一斷面組織RH連續生產4～5天，降低過程溫降，降低升溫的成本消耗”的解決措施。經過跟蹤、評估和實施，可降低鋁粒消耗約30千克/爐，成本降低2.2元/噸，年降成本約195萬元。

對于目前板坯Q235B以及中碳系列鋼種和方坯普碳拉絲材（SAE1010）以上鋼種精煉調錳采用硅錳合金，相比采用高錳合金調錳成本增加的問題，該廠職工提出了采取“板坯Q235B以及中碳系列鋼種和方坯普碳拉絲材（SAE1010）以上鋼種采用高錳和硅鐵進行鋼種硅和錳元素合金化”的建議，生產此類鋼種噸鋼約節約成本0.5元/噸，年可降成本約15萬元。