強化工藝穩定，合理組織生產、檢修。京唐公司充分發揮制造專業的牽頭作用，強化專項工作管理，充分發揮設備產能，優化品種結構，穩定產品質量，提升技經指標水平，努力完成降本增效目標。負責生產組織的制造部，把工藝穩定作為首要工作抓細抓實抓好，進一步完善作業部一級支撐性工藝穩定評價體系，健全針對區域、班組的穩定性評價制度，積極組織落實工藝穩定關鍵措施，從工藝控制和設備精度方面進一步提高全流程各工序工藝穩定性。煉鋼部制定了詳細的保產工作規劃，通過強化措施、狠抓執行，生產穩定性顯著提高，非計劃停澆次數比上月減少7次，HS5一澆次7爐一次冶煉全部命中，實現了穩產高產。煉鐵部采取“提前著手配加，穩步提升比例”的方式，把濕熄焦比例提升到45%，在實現焦炭供應平衡的同時，保證了兩座高爐穩定順行。一高爐生產再創好水平，生產生鐵38.6萬噸，超計劃8465噸，焦比完成286.9千克/噸，比計劃降低23.7千克/噸。熱軋部全面提升熱軋產線設備運行穩定性，保障產線產能和成材率等重點指標節節攀升。針對影響工藝穩定的重點環節和關鍵點，該部確立了提高機時卷數、提高軋機作業率等8項技術攻關項目，開展了103項攻關措施，取得顯著成效。圍繞系列檢修工作，設備部在檢修期間每天組織檢修例會，明確各單位主要檢修項目及相關重點工作，各檢修工作組密切配合，嚴格按照各項規定，加強對檢修過程的控制，確保系列檢修項目圓滿完成。

狠抓產品質量，提升全線管控水平。京唐公司通過設置質量控制點、過程控制指標，抓好原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全流程、全品種的質量控制和分析改進工作，實現了全面質量管理和全線質量控制。圍繞提高成材率，成立了成材率攻關組，制定了“熱、冷軋成材率挖潛增效攻關方案”，分解落實責任到崗到人。熱軋部圍繞質量異議、帶出品和質量事故三項指標，制訂了詳細的攻關措施。針對質量異議開展了高強鋼浪形攻關、酸洗板麻坑麻點攻關和車輪鋼低溫出鋼攻關，使質量異議大幅下降。針對帶出品成立了氧化鐵皮等8個攻關組，對各缺陷帶出品率進行嚴格監控，實時跟蹤監督。同時，加強過程質量管理，完善缺陷應急預案，積極推進質量體系建設，完善質量管理體系及相關制度，按照TS16949的體系要求，完成了熱軋、平整、橫切程序文件的編寫和下發，在訂單評審、用戶需求、產線分工及生產質量控制上，形成了PDCA閉環管理。冷軋部在關鍵控制點實施SPC控制，通過提高命中率和CPK的指標評價，找到指標控制的薄弱點并進行改進。在鍍鋅汽車外板生產過程中，通過調節工藝氣氛等，保證帶鋼表面質量。為達到爐區穩定，提高退火效率，冷軋部還重點優化不同鋼種爐區速度，建立了爐區速度穩定評價機制，保證生產過程中爐區速度的穩定性。

瞄準高端領先，提高市場競爭能力。京唐公司狠抓產品和用戶結構優化，建立了月度跟蹤分析例會機制，及時掌握重點產品開發認證情況，推進計劃任務落地。熱軋部大力推進品種開發，拓展品種規格。冷軋部發揮技術協同優勢，軋制模型組與產線操作人員配合，成功軋制特殊鋼S800NQ集裝箱板、高強鋼DP980和熱成型鋼。鍍錫板事業部全面統籌規劃生產經營重點工作，確立“以市場銷售為龍頭，以產品開發為驅動，加強一貫制管理為保障”的總體工作思路，充分借助產銷研一體化與一貫制管理優勢，10月份加工量超計劃1.22萬噸，整體合同兌現率達到96.66%，成材率、帶出品率等各項指標也達到較好水平。完成了超薄SR材等新產品研發，高錫鐵K板產品性能達到國內先進水平，實現批量供貨。彩涂板事業部以市場為導向，引領高端新產品開發，進行了不銹鋼卷焊接試驗，完成鍍鋁鋅企業標準、操作規程、操作要點及產品表面分級和判級標準的編制，圍繞鍍鋁鋅無鉻耐指紋技術與相關單位開展了技術交流。10月份，彩涂板事業部總產量超計劃0.48萬噸，其中總商品量超計劃0.04萬噸。