強(qiáng)化工藝穩(wěn)定，合理組織生產(chǎn)、檢修。京唐公司充分發(fā)揮制造專業(yè)的牽頭作用，強(qiáng)化專項工作管理，充分發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升技經(jīng)指標(biāo)水平，努力完成降本增效目標(biāo)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織的制造部，把工藝穩(wěn)定作為首要工作抓細(xì)抓實抓好，進(jìn)一步完善作業(yè)部一級支撐性工藝穩(wěn)定評價體系，健全針對區(qū)域、班組的穩(wěn)定性評價制度，積極組織落實工藝穩(wěn)定關(guān)鍵措施，從工藝控制和設(shè)備精度方面進(jìn)一步提高全流程各工序工藝穩(wěn)定性。煉鋼部制定了詳細(xì)的保產(chǎn)工作規(guī)劃，通過強(qiáng)化措施、狠抓執(zhí)行，生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著提高，非計劃停澆次數(shù)比上月減少7次，HS5一澆次7爐一次冶煉全部命中，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。煉鐵部采取“提前著手配加，穩(wěn)步提升比例”的方式，把濕熄焦比例提升到45%，在實現(xiàn)焦炭供應(yīng)平衡的同時，保證了兩座高爐穩(wěn)定順行。一高爐生產(chǎn)再創(chuàng)好水平，生產(chǎn)生鐵38.6萬噸，超計劃8465噸，焦比完成286.9千克/噸，比計劃降低23.7千克/噸。熱軋部全面提升熱軋產(chǎn)線設(shè)備運行穩(wěn)定性，保障產(chǎn)線產(chǎn)能和成材率等重點指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點，該部確立了提高機(jī)時卷數(shù)、提高軋機(jī)作業(yè)率等8項技術(shù)攻關(guān)項目，開展了103項攻關(guān)措施，取得顯著成效。圍繞系列檢修工作，設(shè)備部在檢修期間每天組織檢修例會，明確各單位主要檢修項目及相關(guān)重點工作，各檢修工作組密切配合，嚴(yán)格按照各項規(guī)定，加強(qiáng)對檢修過程的控制，確保系列檢修項目圓滿完成。

狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，提升全線管控水平。京唐公司通過設(shè)置質(zhì)量控制點、過程控制指標(biāo)，抓好原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全流程、全品種的質(zhì)量控制和分析改進(jìn)工作，實現(xiàn)了全面質(zhì)量管理和全線質(zhì)量控制。圍繞提高成材率，成立了成材率攻關(guān)組，制定了“熱、冷軋成材率挖潛增效攻關(guān)方案”，分解落實責(zé)任到崗到人。熱軋部圍繞質(zhì)量異議、帶出品和質(zhì)量事故三項指標(biāo)，制訂了詳細(xì)的攻關(guān)措施。針對質(zhì)量異議開展了高強(qiáng)鋼浪形攻關(guān)、酸洗板麻坑麻點攻關(guān)和車輪鋼低溫出鋼攻關(guān)，使質(zhì)量異議大幅下降。針對帶出品成立了氧化鐵皮等8個攻關(guān)組，對各缺陷帶出品率進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，實時跟蹤監(jiān)督。同時，加強(qiáng)過程質(zhì)量管理，完善缺陷應(yīng)急預(yù)案，積極推進(jìn)質(zhì)量體系建設(shè)，完善質(zhì)量管理體系及相關(guān)制度，按照TS16949的體系要求，完成了熱軋、平整、橫切程序文件的編寫和下發(fā)，在訂單評審、用戶需求、產(chǎn)線分工及生產(chǎn)質(zhì)量控制上，形成了PDCA閉環(huán)管理。冷軋部在關(guān)鍵控制點實施SPC控制，通過提高命中率和CPK的指標(biāo)評價，找到指標(biāo)控制的薄弱點并進(jìn)行改進(jìn)。在鍍鋅汽車外板生產(chǎn)過程中，通過調(diào)節(jié)工藝氣氛等，保證帶鋼表面質(zhì)量。為達(dá)到爐區(qū)穩(wěn)定，提高退火效率，冷軋部還重點優(yōu)化不同鋼種爐區(qū)速度，建立了爐區(qū)速度穩(wěn)定評價機(jī)制，保證生產(chǎn)過程中爐區(qū)速度的穩(wěn)定性。

瞄準(zhǔn)高端領(lǐng)先，提高市場競爭能力。京唐公司狠抓產(chǎn)品和用戶結(jié)構(gòu)優(yōu)化，建立了月度跟蹤分析例會機(jī)制，及時掌握重點產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)證情況，推進(jìn)計劃任務(wù)落地。熱軋部大力推進(jìn)品種開發(fā)，拓展品種規(guī)格。冷軋部發(fā)揮技術(shù)協(xié)同優(yōu)勢，軋制模型組與產(chǎn)線操作人員配合，成功軋制特殊鋼S800NQ集裝箱板、高強(qiáng)鋼DP980和熱成型鋼。鍍錫板事業(yè)部全面統(tǒng)籌規(guī)劃生產(chǎn)經(jīng)營重點工作，確立“以市場銷售為龍頭，以產(chǎn)品開發(fā)為驅(qū)動，加強(qiáng)一貫制管理為保障”的總體工作思路，充分借助產(chǎn)銷研一體化與一貫制管理優(yōu)勢，10月份加工量超計劃1.22萬噸，整體合同兌現(xiàn)率達(dá)到96.66%，成材率、帶出品率等各項指標(biāo)也達(dá)到較好水平。完成了超薄SR材等新產(chǎn)品研發(fā)，高錫鐵K板產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，實現(xiàn)批量供貨。彩涂板事業(yè)部以市場為導(dǎo)向，引領(lǐng)高端新產(chǎn)品開發(fā)，進(jìn)行了不銹鋼卷焊接試驗，完成鍍鋁鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、操作要點及產(chǎn)品表面分級和判級標(biāo)準(zhǔn)的編制，圍繞鍍鋁鋅無鉻耐指紋技術(shù)與相關(guān)單位開展了技術(shù)交流。10月份，彩涂板事業(yè)部總產(chǎn)量超計劃0.48萬噸，其中總商品量超計劃0.04萬噸。