為提高轉爐煤氣回收率，能源公司在對8萬立煤氣柜進行規范后，下發“能源介質平衡方案”，對煤氣回收進行攻關，嚴格執行“拒收”就是事故的要求，使高爐、焦爐、轉爐煤氣物盡其用，實現3種煤氣零放散，為完成自發電量打下基礎。

為提高發電量，該公司相繼對1、3、5、7、8號鍋爐、1至5號發電機進行系統性消缺，恢復設備性能，通過對鍋爐工藝優化、精心調整、燃燒攻關等舉措，在確保鍋爐煙氣排放達標的同時提高鍋爐熱效率，為提高發電率提供蒸汽保障。發電機系統在蒸汽滿足的情況下滿負荷運行，最大限度多發電。完成干熄焦年修，恢復發電機系統性能后，使干熄焦發電機負荷從1.6萬kWh/h提高到1.8kWh/h。

在高爐、焦爐煤氣調整方面，發揮15、16.5萬立高爐煤氣柜及7萬立焦爐煤氣柜作為儲氣及緩沖的作用，通過調度、儲備站、鍋爐的共同協作，精心調整，保證煤氣管網壓力穩定，合理利用每一立煤氣，在告別“燒煤時代”的基礎上，鍋爐負荷不降反升，實現了高爐煤氣零放散的目標。

能源公司在生產、設備兩條主線上加強管理。在生產管理方面樹立以調度為中心的管理模式，生產操作調整受控，實行操作標準化、監護確認制；主要產品產量及能源指標受控，推行調度每小時統計記錄生產運行參數，做好班分析、日總結工作，計劃作業受控、生產調度信息傳遞受控。設備管理方面加強設備隱患排查和治理，作業計劃準確率、完成率，控制非計劃性檢修，推行設備定期工作制度化、標準化，通過崗位職工巡檢及專業技術人員的專業點檢、專項點檢，及時將隱患消除在萌芽狀態，確保設備的穩定運行。