全方位對標，動起來！
指標千條線，對標一根針。本鋼以全方位對標為“定盤星”，在全集團范圍內(nèi)，全面部署對標挖潛、降本增效工作。瞄準國內(nèi)外先進企業(yè)標準，根據(jù)自身實際定標尺、明任務(wù)，本鋼各部門、各子公司、各單位快速地動起來。
煉鐵系統(tǒng)轉(zhuǎn)變工作思路，變被動為主動，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)原料。板材公司煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子與高爐、燒結(jié)等13個車間分別召開座談會，一起碰思路、談想法，并借鑒國內(nèi)兄弟企業(yè)先進經(jīng)驗。經(jīng)過充分研討交流，最終，大家把工作思路從以往的創(chuàng)高產(chǎn)、降消耗逐步轉(zhuǎn)變到穩(wěn)產(chǎn)降耗上來，根據(jù)各自爐況實際，逐步摸索、總結(jié)出具有自身特色的高爐裝料制度和操作制度。該廠對各車間完成指標實行月滾動式考核，考核結(jié)果與職工切身利益相掛鉤；在此基礎(chǔ)上，制訂下月各項指標。北營公司煉鐵廠借助北營公司保鐵協(xié)調(diào)小組這一平臺和煉鐵工序穩(wěn)定運行日例會制度，及時反饋和解決高爐生產(chǎn)存在的問題，并加強與北營科技發(fā)展部、北營原料廠、北營礦業(yè)公司等單位的溝通協(xié)調(diào)，做好入爐原燃料質(zhì)量預(yù)警工作。該廠建立日成本核算體系，開展日核算、旬分析、月總結(jié)，并制訂詳細的成本管控指標和辦法，將指標細化分解到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成全方位的成本控制格局，使降成本工作落實到每名職工的具體行動中。截至目前，板材公司煉鐵廠日均生產(chǎn)生鐵26500噸，焦比、燃料比均大幅度降低；北營公司煉鐵廠高爐燃料比達到歷史最好水平。
礦山系統(tǒng)始終把“如何充分發(fā)揮自有礦山優(yōu)勢”作為一切工作的出發(fā)點和落腳點，重新調(diào)整生產(chǎn)計劃，全面實施考核計劃、目標計劃、攻關(guān)計劃，全面落實保產(chǎn)增效措施。本鋼礦業(yè)公司通過召開經(jīng)濟分析會議、指標落實會議，查找問題，弄清差距，研究對策，制訂措施。從“會場”轉(zhuǎn)向“戰(zhàn)場”，礦業(yè)公司干部職工把完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)視為“團隊項目”，深入進行成本分析，重新制訂了97項降本增效措施，并層層分解落實預(yù)算指標。1月~10月份，礦業(yè)公司總成本降低4263萬元。
推行包保機制，干起來！
本鋼加強基礎(chǔ)管理工作，讓各部門、單位在實際工作中解決誰來管、管什么、怎么管的問題，為全流程對標挖潛、降本增效提供管理保障。板材公司、北營公司、礦業(yè)公司大力推進包保機制，各公司及各單位黨政班子成員分片劃分包干到車間、班組，班子成員定點、定位、定責到基層班組，指導(dǎo)、服務(wù)、協(xié)助班組抓好各項管理工作，大家一起干起來。
板材公司煉鐵廠的7名班子成員、11個科室承包了13個車間及車間下屬的210個班組。該廠的班子成員通過與車間負責人座談、交流和召開專項工作會議等方式，與車間人員一道共同制訂預(yù)案和措施，并定期開展“回頭看”活動。以6號高爐車間為例，在廠領(lǐng)導(dǎo)承包期間，車間人員控制富氧，提高風量，增強高爐鼓風動能，焦比顯著降低。目前，此經(jīng)驗正推廣到其他高爐車間。板材公司煉鋼廠讓關(guān)鍵指標“入腦”又“走心”，聘請了美國國家儀器（NI）中國公司講師，到廠進行培訓(xùn)，為實現(xiàn)自動化煉鋼、降低成本、提高品種鋼煉成率等提供了技術(shù)支撐。板材公司熱連軋廠的廠領(lǐng)導(dǎo)與車間相關(guān)人員一道，共同研究探討、補充完善工藝制度。第三季度，該廠消除了產(chǎn)品逾齡、合同逾期現(xiàn)象。
北營公司領(lǐng)導(dǎo)深入高爐一線現(xiàn)場辦公，收集和處理高爐保供方面需要解決的問題，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件。北營礦業(yè)公司班子成員將各項工作做實做細，形成作業(yè)區(qū)、班組“流動式”管理模式。北營公司所屬各單位定期總結(jié)各階段工作，對照本單位實際進行自檢自查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實現(xiàn)了“問題有整改、整改有落實、落實有責任人”的閉環(huán)管理。
礦業(yè)公司自推行包保機制以來，設(shè)備“小耽誤”情況日益減少，基礎(chǔ)管理日趨完善。如南芬露天礦領(lǐng)導(dǎo)班子成員通過深入車間、班組，研究解決基層單位在生產(chǎn)運行工作中存在的問題，逐級落實管理責任，確保各項工作得到有效落實。歪頭山礦7個領(lǐng)導(dǎo)班子成員分別承包了15個車間及下屬的174個班組，實現(xiàn)了承包全覆蓋。石灰石礦通過各種會議、辦公自動化平臺、礦內(nèi)網(wǎng)絡(luò)及微信平臺，使每名職工清楚自己該干什么、分擔什么責任，要求每件事都有人管，出現(xiàn)問題要進行責任追究。自6月中旬以來，該礦共查出隱患224項，整改隱患223項；在年初制訂15項攻關(guān)項目的基礎(chǔ)上，又新增9項成本攻關(guān)任務(wù)，為實現(xiàn)全年降本增效目標奠定基礎(chǔ)。
打響全員攻堅戰(zhàn)，活起來！
為了實現(xiàn)對標挖潛、降本增效目標，本鋼各部門、各子公司、各單位心往一處想，勁往一處使，發(fā)揮自身的聰明才智，打響了降本增效的全員攻堅戰(zhàn)。
煉鐵系統(tǒng)嚴格管控冶金焦產(chǎn)量和質(zhì)量，穩(wěn)定干熄焦率；加大礦批重和焦炭負荷，調(diào)整布料矩陣；落實高爐保產(chǎn)、燃料和能源降耗、降低內(nèi)部運費等措施。
煉鋼系統(tǒng)變“干著算”為“算著干”，立足企業(yè)整體生產(chǎn)大局提前做好排產(chǎn)計劃。板材公司煉鋼廠對1號、2號連鑄機出口中碳包坯鋼開展了降碳提錳實驗，并通過優(yōu)化工藝路徑等方式，有效降低了電耗和蒸汽消耗，提高了回收廢鋼的使用量。北營公司煉鋼廠通過降低過程金屬料損耗，合理排布轉(zhuǎn)爐作業(yè)計劃，做到均衡生產(chǎn)、均衡供料。
軋鋼系統(tǒng)向極限規(guī)格產(chǎn)品發(fā)起挑戰(zhàn)，向品種質(zhì)量要效益。板材公司熱連軋廠2300生產(chǎn)線成功生產(chǎn)Q235B2.75毫米×2000毫米規(guī)格產(chǎn)品，為寬幅極限規(guī)格產(chǎn)品又添新成員，并實現(xiàn)了穩(wěn)定軋制、批量供貨。北營公司軋鋼廠成功研發(fā)了包括冷鐓鋼、拉絲材等高附加值鋼種在內(nèi)的21個新品種鋼材，合同執(zhí)行率達100%，進一步增強了市場適應(yīng)能力。另外，板材公司冷軋廠實現(xiàn)45天連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足國貿(mào)公司2個月合同需求；本鋼浦項在兄弟單位配合下，組織廢酸接卸及再生酸的調(diào)運，確保冷軋系統(tǒng)正常生產(chǎn)。
礦山系統(tǒng)克服汛期、高溫等不利因素造成的困難，全面落實保產(chǎn)增效措施。例如，南芬露天礦著重把握礦石品位，狠抓生產(chǎn)管理，為下道工序創(chuàng)造條件。南芬選礦廠在日常生產(chǎn)組織中加強對來礦性質(zhì)的辨別與分析，根據(jù)礦石性質(zhì)，及時調(diào)整磨機能力，使產(chǎn)能得到進一步釋放。歪頭山礦在全礦推行全工序、全流程的專人負責跟蹤制。賈家堡礦開展設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。北營礦業(yè)公司從采場供礦入手，通過有效的配礦，緩解了采場供礦壓力，提高了入磨礦品位，確保自產(chǎn)鐵精粉的質(zhì)量和產(chǎn)量。
在全力對標挖潛、全面降本增效的熱潮下，本鋼力爭全年交上一份優(yōu)異的生產(chǎn)經(jīng)營答卷。