全方位對標，動起來！

指標千條線，對標一根針。本鋼以全方位對標為“定盤星”，在全集團范圍內，全面部署對標挖潛、降本增效工作。瞄準國內外先進企業標準，根據自身實際定標尺、明任務，本鋼各部門、各子公司、各單位快速地動起來。

煉鐵系統轉變工作思路，變被動為主動，為下道工序提供優質原料。板材公司煉鐵廠領導班子與高爐、燒結等13個車間分別召開座談會，一起碰思路、談想法，并借鑒國內兄弟企業先進經驗。經過充分研討交流，最終，大家把工作思路從以往的創高產、降消耗逐步轉變到穩產降耗上來，根據各自爐況實際，逐步摸索、總結出具有自身特色的高爐裝料制度和操作制度。該廠對各車間完成指標實行月滾動式考核，考核結果與職工切身利益相掛鉤；在此基礎上，制訂下月各項指標。北營公司煉鐵廠借助北營公司保鐵協調小組這一平臺和煉鐵工序穩定運行日例會制度，及時反饋和解決高爐生產存在的問題，并加強與北營科技發展部、北營原料廠、北營礦業公司等單位的溝通協調，做好入爐原燃料質量預警工作。該廠建立日成本核算體系，開展日核算、旬分析、月總結，并制訂詳細的成本管控指標和辦法，將指標細化分解到各生產環節，形成全方位的成本控制格局，使降成本工作落實到每名職工的具體行動中。截至目前，板材公司煉鐵廠日均生產生鐵26500噸，焦比、燃料比均大幅度降低；北營公司煉鐵廠高爐燃料比達到歷史最好水平。

礦山系統始終把“如何充分發揮自有礦山優勢”作為一切工作的出發點和落腳點，重新調整生產計劃，全面實施考核計劃、目標計劃、攻關計劃，全面落實保產增效措施。本鋼礦業公司通過召開經濟分析會議、指標落實會議，查找問題，弄清差距，研究對策，制訂措施。從“會場”轉向“戰場”，礦業公司干部職工把完成生產經營任務視為“團隊項目”，深入進行成本分析，重新制訂了97項降本增效措施，并層層分解落實預算指標。1月~10月份，礦業公司總成本降低4263萬元。

推行包保機制，干起來！

本鋼加強基礎管理工作，讓各部門、單位在實際工作中解決誰來管、管什么、怎么管的問題，為全流程對標挖潛、降本增效提供管理保障。板材公司、北營公司、礦業公司大力推進包保機制，各公司及各單位黨政班子成員分片劃分包干到車間、班組，班子成員定點、定位、定責到基層班組，指導、服務、協助班組抓好各項管理工作，大家一起干起來。

板材公司煉鐵廠的7名班子成員、11個科室承包了13個車間及車間下屬的210個班組。該廠的班子成員通過與車間負責人座談、交流和召開專項工作會議等方式，與車間人員一道共同制訂預案和措施，并定期開展“回頭看”活動。以6號高爐車間為例，在廠領導承包期間，車間人員控制富氧，提高風量，增強高爐鼓風動能，焦比顯著降低。目前，此經驗正推廣到其他高爐車間。板材公司煉鋼廠讓關鍵指標“入腦”又“走心”，聘請了美國國家儀器（NI）中國公司講師，到廠進行培訓，為實現自動化煉鋼、降低成本、提高品種鋼煉成率等提供了技術支撐。板材公司熱連軋廠的廠領導與車間相關人員一道，共同研究探討、補充完善工藝制度。第三季度，該廠消除了產品逾齡、合同逾期現象。

北營公司領導深入高爐一線現場辦公，收集和處理高爐保供方面需要解決的問題，為高爐穩產順行創造了條件。北營礦業公司班子成員將各項工作做實做細，形成作業區、班組“流動式”管理模式。北營公司所屬各單位定期總結各階段工作，對照本單位實際進行自檢自查，發現問題及時解決，實現了“問題有整改、整改有落實、落實有責任人”的閉環管理。

礦業公司自推行包保機制以來，設備“小耽誤”情況日益減少，基礎管理日趨完善。如南芬露天礦領導班子成員通過深入車間、班組，研究解決基層單位在生產運行工作中存在的問題，逐級落實管理責任，確保各項工作得到有效落實。歪頭山礦7個領導班子成員分別承包了15個車間及下屬的174個班組，實現了承包全覆蓋。石灰石礦通過各種會議、辦公自動化平臺、礦內網絡及微信平臺，使每名職工清楚自己該干什么、分擔什么責任，要求每件事都有人管，出現問題要進行責任追究。自6月中旬以來，該礦共查出隱患224項，整改隱患223項；在年初制訂15項攻關項目的基礎上，又新增9項成本攻關任務，為實現全年降本增效目標奠定基礎。

打響全員攻堅戰，活起來！

為了實現對標挖潛、降本增效目標，本鋼各部門、各子公司、各單位心往一處想，勁往一處使，發揮自身的聰明才智，打響了降本增效的全員攻堅戰。

煉鐵系統嚴格管控冶金焦產量和質量，穩定干熄焦率；加大礦批重和焦炭負荷，調整布料矩陣；落實高爐保產、燃料和能源降耗、降低內部運費等措施。

煉鋼系統變“干著算”為“算著干”，立足企業整體生產大局提前做好排產計劃。板材公司煉鋼廠對1號、2號連鑄機出口中碳包坯鋼開展了降碳提錳實驗，并通過優化工藝路徑等方式，有效降低了電耗和蒸汽消耗，提高了回收廢鋼的使用量。北營公司煉鋼廠通過降低過程金屬料損耗，合理排布轉爐作業計劃，做到均衡生產、均衡供料。

軋鋼系統向極限規格產品發起挑戰，向品種質量要效益。板材公司熱連軋廠2300生產線成功生產Q235B2.75毫米×2000毫米規格產品，為寬幅極限規格產品又添新成員，并實現了穩定軋制、批量供貨。北營公司軋鋼廠成功研發了包括冷鐓鋼、拉絲材等高附加值鋼種在內的21個新品種鋼材，合同執行率達100%，進一步增強了市場適應能力。另外，板材公司冷軋廠實現45天連續穩定生產，滿足國貿公司2個月合同需求；本鋼浦項在兄弟單位配合下，組織廢酸接卸及再生酸的調運，確保冷軋系統正常生產。

礦山系統克服汛期、高溫等不利因素造成的困難，全面落實保產增效措施。例如，南芬露天礦著重把握礦石品位，狠抓生產管理，為下道工序創造條件。南芬選礦廠在日常生產組織中加強對來礦性質的辨別與分析，根據礦石性質，及時調整磨機能力，使產能得到進一步釋放。歪頭山礦在全礦推行全工序、全流程的專人負責跟蹤制。賈家堡礦開展設備基礎管理工作。北營礦業公司從采場供礦入手，通過有效的配礦，緩解了采場供礦壓力，提高了入磨礦品位，確保自產鐵精粉的質量和產量。

在全力對標挖潛、全面降本增效的熱潮下，本鋼力爭全年交上一份優異的生產經營答卷。