近日，新興鋼鐵新一鋼在轉爐冶煉作業中成功應用了高拉碳降成本新工藝，促使噸鋼碳化硅降低了0.9kg、噸鋼成本降低1.89元、鐵水終點碳含量由之前0.04%提升到了現在的0.07%，為公司降本增效工作做出了重要貢獻。

煉鋼轉爐生產成本的控制是行業內普遍關注的問題，也是煉鋼生產成本控制的關鍵所在，轉爐冶煉工藝操作的合理優化可以達到降低合金消耗、生產成本和增加收益的多重效果。目前，行業內普遍的做法是轉爐冶煉過程中通過對鐵水脫硫、脫磷時將鐵水中所含的碳、錳、硅等有用元素同時去除，隨后在往轉爐內加入硅錳合金和碳化硅來滿足鋼水所需成份需求，而此做法直接造成了碳化硅等合金料的浪費和生產成本的升高。

而轉爐高拉碳降成本新工藝，是通過優化轉爐冶煉工藝對鐵水脫硫、脫磷的同時減少鐵水中碳、錳、硅等有用元素的流失，從而降低碳化硅等合金料的消耗。目前，這一新工藝在經過生產檢驗時效果顯著，不僅降低了噸鋼成本及合金消耗而且增加了爐齡和出鋼口使用率。