加強協調溝通，提高軋鋼坯材對口率。該廠各條生產線加熱爐作業區收料工積極與煉鋼廠協調溝通，及時準確了解煉鋼廠的坯料組織情況，同時針對各車間的生產品種和規格等生產組織信息主動向煉鋼廠反饋，對煉鋼廠拉運到生產現場的熱鋼坯直接入爐軋制。同時，各車間調度全力做好當班鋼坯熱裝、熱送率的匯總分析，及時準確上報廠調度，力保各生產線坯材對口率100%，從而降低鋼坯在加熱爐內的加溫時間，使軋鋼生產過程中的氧化燒損和煤氣消耗量得以降低。

提高在線設備作業率，降低非計劃停機時間。針對冬季氣溫低給生產組織造成一定難度的特點，各作業區精細管控設備，加大日常點檢和維護力度，特別是對油路、氣路和水管等輔助管道，做好防凍保溫工作；對所屬區域的設備每一個小時巡檢一次；維檢工及時發現并處理設備異常情況，確保當日處理完畢，并要求設備專業技術人員進行簽字確認，以設備的安全高效運行為鋼坯熱送直接熱裝入爐提供有力保障。

提高鋼坯定重準確控制，提高軋鋼綜合成材率。在提高鋼坯熱裝率的同時，各車間對生產的品種規格準確控制，嚴格按照《軋鋼廠各規格鋼坯定重控制標準》控制軋鋼鋼坯的定重，對生產過程中發現鋼坯定重異常，及時協調溝通，調整鋼坯定重數據，降低鋼坯消耗量，保證鋼坯滿足軋鋼軋制要求，從而提高軋鋼綜合成材率指標，實現低成本軋鋼。