面對鋼鐵市場的嚴寒和需求疲軟，寶鋼抓住拳頭品種力求突破。今年1—9月份，寶鋼DR材（二次冷軋鍍錫、鍍鉻板）產(chǎn)量已完成全年計劃產(chǎn)量的104.76%，超過去年全年產(chǎn)量，同時廢次降率也同比下降24.7%，產(chǎn)量、質量同步提升。

在提升產(chǎn)能方面，冷軋薄板廠以幾大關鍵工序設備能力提升和運行改善為抓手，解決瓶頸問題，逐步使生產(chǎn)放量。通過設備狀態(tài)攻關和機組關鍵部位優(yōu)化改善，冷軋薄板廠二次冷軋、二號鍍錫等四條重點機組均在產(chǎn)品厚度規(guī)格減薄的情況下實現(xiàn)產(chǎn)能提升，其中二號鍍錫機組DR材生產(chǎn)能力達到去年全年水平的兩倍左右。針對影響關鍵機組產(chǎn)能的通板問題，生產(chǎn)現(xiàn)場成立機組通板協(xié)同攻關團隊，通過多項舉措提升機組運行穩(wěn)定性，提高機組運行速度。針對影響整體產(chǎn)能發(fā)揮的板材剪切問題，兩條剪切線均實施剪切能力改進計劃，剪切能力提升明顯。此外，針對擴大產(chǎn)能所帶來的物流管控難度增加，各部門通力配合，優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化集批生產(chǎn)，確保工序物流順暢。

在提高質量方面，冷軋薄板廠抓住重點指標和重點缺陷，從全流程整體質量管控出發(fā)，尋求新突破。從今年年初起，冷軋薄板廠強化質量策劃型管理，并梳理重點課題進行立項，成立多方協(xié)同項目團隊。截至目前，DR材廢次降率、合同一次通過率等指標顯著改善，其中合同一次通過率較去年提高10.7個百分點。與此同時，建立以用戶為中心的缺陷管理機制，圍繞重點品種、重點缺陷及特殊用戶的特殊需求，積極推進技術創(chuàng)新、群眾性創(chuàng)新等工作，并借助勞動競賽平臺，調動全員關注質量、提升質量的積極性。如針對切水印等疑難缺陷，組織設備、工藝人員聯(lián)合攻關，減少了設備非計劃停機時間。圍繞用戶生產(chǎn)技術改進所帶來的新需求，細化質量管控手段，最大限度滿足用戶需要。

據(jù)悉，在冷軋薄板廠產(chǎn)銷研團隊努力下，DR材1-9月份月均產(chǎn)量同比提升了48.86%，銷量穩(wěn)定，市場看好。至今年年底，產(chǎn)銷研團隊還將繼續(xù)確保生產(chǎn)和質量穩(wěn)定，并做好后續(xù)市場開發(fā)工作。