在優(yōu)化生產(chǎn)組織方面，為保證供貝卡爾特、普利司通等重點合同按時兌現(xiàn)，該廠加強與相關(guān)部門的溝通，優(yōu)先安排重點合同產(chǎn)品生產(chǎn)，并做好過渡銜接，盡量減少換輥次數(shù)。針對打捆、取樣等后續(xù)環(huán)節(jié)安排專人負責協(xié)調(diào)，確保了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順暢，提高了生產(chǎn)效率。

為滿足用戶對產(chǎn)品個性化的需求，該廠嚴格落實崗位標準化，加強溫度、厚度等關(guān)鍵參數(shù)檢查頻次。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，該廠成立專項攻關(guān)小組，結(jié)合現(xiàn)場實際，優(yōu)化技術(shù)工藝，滿足生產(chǎn)要求。就薄規(guī)格尾部凸臺和厚規(guī)格、高強鋼的周期錯層等問題，該廠優(yōu)化調(diào)整了芯軸加載時間、夾送輥調(diào)平和卷取側(cè)導板平行度等參數(shù)。針對板坯加熱問題，該廠加強對同板溫差的控制，采用尾部溫度補償?shù)募訜岵呗裕s小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，減少溫降，提高了精軋溫度。

該廠對軋機、層流冷卻等設(shè)備問題開展系統(tǒng)攻關(guān)，完善設(shè)備功能，提升設(shè)備精度，保障特殊鋼合同、供三冷料等重點產(chǎn)品生產(chǎn)。此外，該廠還積極開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度、卷形外觀、表面質(zhì)量、工藝技術(shù)等六大方面，開展20項課題攻關(guān)，全面實施產(chǎn)品提質(zhì)保證措施，進一步穩(wěn)定品種鋼性能，確保了重點合同百分之百兌現(xiàn)。