2016年，在在崗位員工比2015年初下降近三分之一的情況下，湘東軋鋼廠以深化三項制度改革為動力，扎實開展好崗位優(yōu)化工作，精簡組織機構(gòu)，相繼開展了技術(shù)科長、高線車間副主任、調(diào)度員、安全員、成本核算工等崗位的競聘，將維修車間與準備車間合并為1個車間，全面推行“一專多能、一崗多責”工作，實施“同崗不同薪”的分配制度，對車間實行工資總額承包，用好二次分配權(quán)。同時發(fā)揮科技人員作用，從優(yōu)化工藝，開展小改小革等方面提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效促進技術(shù)指標的提升，全年小改小革活動參與人數(shù)達108人，申報了155項小改小革，實現(xiàn)創(chuàng)效270萬元。與此同時以操檢合一和設(shè)備三級承包為契機，推行全員設(shè)備管理和定期檢修制度，9-12月份，高棒連續(xù)4個月超額完成了公司下達的日產(chǎn)4050噸計劃，分別打出了4122噸、4196噸、4199噸和4162噸的平均日產(chǎn)，高棒2016年產(chǎn)材1399753噸，同比增產(chǎn)13793噸。針對高線作業(yè)率低的實際情況，該廠采取“集中滿負荷生產(chǎn)集中停產(chǎn)”方式減少不飽和生產(chǎn)造成的能源浪費。進入夏季后實行“集中晚班白班生產(chǎn)停中班”的避峰作業(yè)組織方式，利用國家的電價政策降低電費支出。

2016年，湘東軋鋼廠的主要經(jīng)濟技術(shù)指標得到了進一步優(yōu)化，高線、高棒的合格率同比分別提高0.017%和0.024%，質(zhì)量異議同比下降60%。同時在節(jié)能降耗上取得了突破，高線、高棒電耗同比分別下降1.233kwh/t、4.016kwh/t，高棒煤氣消耗同比下降27.656m3/t，全年依靠提高指標這一項就實現(xiàn)降本增效452萬元。