傳統(tǒng)的鋼鐵流通模式中，鋼廠不直接面對(duì)終端客戶，只要按照貿(mào)易商的要求批量供貨，對(duì)鋼廠來講省時(shí)、省力。日鋼集團(tuán)在新上ESP生產(chǎn)線過程中發(fā)現(xiàn)，許多終端客戶對(duì)鋼材產(chǎn)品提出了不同需求，鋼鐵貿(mào)易商作為中間環(huán)節(jié)，無法將客戶的個(gè)性化需求及時(shí)準(zhǔn)確地傳遞給鋼廠，這就倒逼鋼廠直接面對(duì)終端客戶，為客戶量身打造個(gè)性化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品的“私人訂制”。

“隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，我們的客戶群體由貿(mào)易商轉(zhuǎn)變?yōu)榻K端客戶，客戶訂單批量小，批次多，產(chǎn)品個(gè)性化要求多，這樣就給公司各單位生產(chǎn)組織帶來挑戰(zhàn)。”日鋼集團(tuán)信息系統(tǒng)處處長姬生峰說。

日鋼集團(tuán)從與300多家鋼鐵貿(mào)易商打交道，到現(xiàn)在直接面對(duì)9000多家終端客戶，客戶數(shù)量呈幾何級(jí)增長，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)排程、成本核算、研發(fā)速度都帶來了巨大挑戰(zhàn)，迫切要求公司轉(zhuǎn)變經(jīng)營思路，全面提升企業(yè)管控能力。

為此，在引進(jìn)ESP生產(chǎn)線的同時(shí)，日鋼集團(tuán)同步引進(jìn)了臺(tái)灣中鋼管理模式，對(duì)企業(yè)原有的經(jīng)營管理流程進(jìn)行全面診斷和優(yōu)化，建立了“以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心、以訂單為主軸”的產(chǎn)銷一體化管理模式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物各個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化集成，使得企業(yè)靈活適應(yīng)客戶需求的能力得到顯著提升。

為了將先進(jìn)的技術(shù)和管理理念引入到管理流程中，實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備與管控能力的深度融合，日鋼集團(tuán)積極采用信息化手段，建設(shè)了包括全流程自動(dòng)化管控系統(tǒng)、一貫制質(zhì)量管控系統(tǒng)、高效成本管控系統(tǒng)、企業(yè)環(huán)境管理信息化系統(tǒng)和全過程物流管控系統(tǒng)等一整套高效現(xiàn)代化信息系統(tǒng)，有效提升了企業(yè)運(yùn)行效率。

姬生峰介紹說，他們信息化系統(tǒng)就相當(dāng)于公司的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，客戶的訂單進(jìn)來以后，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和指揮銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)運(yùn)等各環(huán)節(jié)按訂單要求協(xié)同作業(yè)，這就有效地解決了跨部門信息溝通的難題。從目前來看，產(chǎn)品訂單命中率達(dá)到98%，準(zhǔn)時(shí)備貨率達(dá)到95%。

2016年全年，日鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入389億元、利潤13.8億元，分別同比增長33.8%、475.5%，實(shí)現(xiàn)外貿(mào)出口18.31億美元，居全國鋼鐵企業(yè)前列。

目前，日照鋼鐵集團(tuán)正計(jì)劃利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等信息自動(dòng)化技術(shù)，大力實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”，搭建客戶需求、客戶關(guān)系管理、物流供應(yīng)鏈、商務(wù)智能等平臺(tái)，推動(dòng)公司經(jīng)營管理和生產(chǎn)作業(yè)向自動(dòng)化、智能化、無人化方向發(fā)展，努力把企業(yè)打造成集科技制造、綠色制造、高端制造、智能制造、品牌制造于一身的世界一流鋼鐵企業(yè)。