開(kāi)發(fā)模型保安全生產(chǎn)
改進(jìn)就是創(chuàng)新。2016年，泰鋼煉鐵部堅(jiān)持以全國(guó)同類(lèi)型高爐最好指標(biāo)為創(chuàng)新目標(biāo)，把困難和存在的問(wèn)題作為改進(jìn)點(diǎn)，以提高工作效率、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本為己任，積極攻關(guān)，走出了一條創(chuàng)新增效之路。
爐缸側(cè)壁溫度的治理，將爐缸侵蝕數(shù)學(xué)模型的開(kāi)發(fā)提到了泰鋼煉鐵人面前。研究并應(yīng)用一款合適的爐缸侵蝕模型，是高爐爐缸監(jiān)視零投資而獲得安全運(yùn)行的保障。通過(guò)反復(fù)研究，該部利用現(xiàn)有的爐缸溫度測(cè)量點(diǎn)采集到的數(shù)據(jù)，從高爐本體系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)提出，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，變?yōu)閿?shù)學(xué)模塊數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、直觀、準(zhǔn)確地反映出爐缸磚襯侵蝕的狀況。該項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)直接節(jié)約投資60萬(wàn)元，于2016年9月29日安裝調(diào)試后投入運(yùn)行至今，效果良好，達(dá)到了指導(dǎo)護(hù)爐操作、實(shí)現(xiàn)高爐安全生產(chǎn)的目的。
完善爐料結(jié)構(gòu)增效益
面對(duì)多變的原料資源，泰鋼煉鐵部根據(jù)確定的“改善爐頂布料，提高煤氣利用；優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本；改變工作方式，降低過(guò)程損耗”的工作思路，通過(guò)綜合評(píng)價(jià)物料性價(jià)比，確定原料配比結(jié)構(gòu)。該部每日分析含鐵物料的市場(chǎng)價(jià)格、資源量以及相關(guān)元素含量，以性價(jià)比測(cè)算為依據(jù)，按照性價(jià)比測(cè)算、燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)的流程，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)性價(jià)比較高的物料資源。該部根據(jù)“改變?cè)铣煞郑挥绊懜郀t冶煉”的原則，制訂“燒結(jié)+礦石”的配料制度，優(yōu)化中心布料模式，由直接加入變?yōu)闈L動(dòng)滑入，在優(yōu)化高爐入爐料配比的同時(shí)，進(jìn)一步完善了爐料結(jié)構(gòu)。該項(xiàng)目的實(shí)施，使高爐在實(shí)施爐缸側(cè)壁溫度治理的情況下依然保持了穩(wěn)定與順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有升，年創(chuàng)效益397.99萬(wàn)元。
改善礦平臺(tái)透氣性降成本
穩(wěn)定煤氣利用是保持高爐順行、降低燃料比的關(guān)鍵。泰鋼煉鐵部積極發(fā)揮煉鐵研究室優(yōu)勢(shì)，外聯(lián)專(zhuān)家教授，內(nèi)靠技術(shù)骨干，大力推進(jìn)“改善礦平臺(tái)透氣性降低燃料比的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目。在各操作參數(shù)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，該部按照循環(huán)配加焦炭的矩陣，詳細(xì)記錄操作參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行比對(duì)分析校正，然后視各操作參數(shù)穩(wěn)定情況，試運(yùn)行焦炭的矩陣。循環(huán)加焦的應(yīng)用，逐步改善了煤氣流，穩(wěn)定了煤氣利用，達(dá)到了降低燃料比的目的。該項(xiàng)目實(shí)施后，燃料比降幅達(dá)到7.95千克/噸鐵，僅燃料比一項(xiàng)每月可降低成本74.4萬(wàn)元。
重復(fù)利用氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)零排放
噴煤車(chē)間噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)有4個(gè)噴吹罐，在操作過(guò)程中，按照操作程序，每40分鐘就會(huì)有兩罐氮?dú)庖虻构扌秹号湃氪髿猓谛纬蓢?yán)重浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量也造成嚴(yán)重影響。若氮?dú)庑秹喊l(fā)生在停機(jī)過(guò)程中，則會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，造成污染。該部“噴吹系統(tǒng)沖壓氮?dú)庵貜?fù)利用的改造與應(yīng)用”項(xiàng)目從控制氮?dú)馀欧湃胧郑脙?nèi)循環(huán)原理，實(shí)現(xiàn)零排放。該項(xiàng)目實(shí)施后，氮?dú)庀牧拷档?立方米/噸煤粉，杜絕了氮?dú)馀湃氪髿鈳?lái)的環(huán)境污染。據(jù)了解，噴吹系統(tǒng)沖壓氮?dú)庵貜?fù)利用的改造與應(yīng)用，是全國(guó)鋼鐵行業(yè)噴煤系統(tǒng)的第一次，是噴吹工藝的前沿技術(shù)，具有較高的推廣價(jià)值。
另外，他們開(kāi)展創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)，激發(fā)了全員創(chuàng)新的積極性。截至目前，泰鋼煉鐵部車(chē)間班組自發(fā)成立群眾性創(chuàng)新小組26個(gè)，成立以黨員為主導(dǎo)的創(chuàng)新小組6個(gè)，累計(jì)提報(bào)金點(diǎn)子、合理化建議199項(xiàng)，完成145項(xiàng)，申報(bào)改革創(chuàng)新項(xiàng)目60項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效290.39萬(wàn)余元。