“半年前，我們對這3個吹掃梁進行了改造升級。運行后，吹掃完全實現了自動控制，既節約了勞動力，又大大降低了壓縮空氣的消耗。同時，鋼卷質量有了明顯提升，噸鋼價格也漲了10元左右，半年來直接增創效益600余萬元。”李體華高興地對記者說。

自2016年下半年以來，河鋼唐鋼冷軋部圍繞市場和產品兩大中心工作，加快推進扁平化管理體制改革，進一步優化產線資源，激發產線活力。李體華身為酸軋生產線五連軋液壓區域設備點檢工作的負責人，如何解決產線“疑難雜癥”———出口空氣吹掃質量低，成了他的主要奮斗目標。軋機出口空氣吹掃梁與氣動換向閥連接控制氣源，目的是去除帶鋼表面殘留乳化液，提高帶鋼表面質量。“原來軋機出口吹掃梁出口壓力特別低，乳化液殘留多，對帶鋼表面質量造成了一定的影響。”李體華對記者介紹說，“另外，管路控制系統也存在問題。氣動換向閥控制的氣源沒有進行過濾，導致換向閥經常堵塞，只能人工開啟手動閥門，這樣造成大量氣體浪費。”對于這個問題，產線技術人員一直都沒有想出合理有效的解決辦法。于是，李體華決定自己研究，誓要找出解決之法。

觀察記錄，請教學習，試驗修理……這一干，一個多月就過去了，但是改良效果還是不盡如人意。突然有一日，吹掃梁銘牌引起了他的注意，他立刻想到了產品圖紙。于是，李體華找技術室要來吹掃梁連接圖紙，細致地觀察起來。“吹掃梁壓力3.5公斤，氣源還經常堵塞換向閥……”他邊看邊嘀咕，“是不是可以先增加過濾裝置，改進氣動換向閥控制力，然后再提高吹掃壓力和風量，以此來減少壓力損失，這樣會不會就可以消除問題?”李體華眼前一亮，找到相關備件后就來到現場開干。

他先在現場理順改造思路，模擬改造過程，成功之后，最終利用一次停車檢修機會將空氣吹掃梁進行了升級改造。改造后的吹掃壓力由原來的3.5公斤提高到6公斤，大大減少了乳化液殘留。此外，由于該改造增加了氣動換向閥過濾裝置，避免了換向閥堵塞，管路系統也得到了優化，并實現了自動控制，徹底根治了此設備“頑疾”。

“點檢人員就像產線醫生，設備就是病人，根治設備的‘病痛’是我的工作，也是我的責任。以后，我將繼續扎根產線，醫治設備‘頑疾’，爭取給公司創造更大的效益。”李存華告訴記者。