一是持續(xù)推進(jìn)工藝優(yōu)化，結(jié)合前期軋制產(chǎn)生的中廢、設(shè)備誤機(jī)等過程中的不穩(wěn)定因素及暴露問題，多次召開專題會研究優(yōu)化工藝方案，分析技術(shù)參數(shù)，做好總結(jié)分析，攻堅薄弱環(huán)節(jié)，先后完成30MnSi風(fēng)冷方案改造、Φ12五切K2孔型改進(jìn)、K1進(jìn)口導(dǎo)輥改造等工序提升優(yōu)化，為提升產(chǎn)品市場創(chuàng)效能力提供了理論支持。

二是加大對關(guān)鍵工序的工藝紀(jì)律檢查，優(yōu)化管理制度、細(xì)化生產(chǎn)組織方案、優(yōu)化設(shè)備性能，提高設(shè)備運(yùn)行效率，做到對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的“可知、可控”。同時，要求專業(yè)技術(shù)人員駐扎生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)時跟蹤生產(chǎn)過程控制，解決生產(chǎn)中隨時出現(xiàn)的疑難問題，確保產(chǎn)量最大化。

三是提升生產(chǎn)組織管理、加強(qiáng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、操作等各工序的有效控制和銜接，推進(jìn)順行有序生產(chǎn)的管控，維持上下游的坯料組織、出庫協(xié)調(diào)、動力能源平衡與生產(chǎn)線生產(chǎn)的正常銜接，并細(xì)化分解指標(biāo)，建立從管理到一線、從操作崗到維修崗的指標(biāo)責(zé)任體系，層層落實(shí)到人，提高各級人員業(yè)務(wù)能力與責(zé)任意識，保證新品生產(chǎn)節(jié)奏連貫順行。

通過控制過程的不斷提升，二月份以來，30MnSi、Φ12五切分、Φ25兩切分產(chǎn)能不斷攀高，最高日產(chǎn)分別達(dá)到2105噸、3723噸、4557噸，均較單規(guī)格2016年最好水平提升10％以上，且成材率、表面質(zhì)量、性能等指標(biāo)均全部達(dá)到控制要求。