從2011年開始，酒鋼不銹鋼科研和生產單位合力挺進321含鈦奧氏體不銹鋼領域。經過3年多的努力，取得了一定成效。但是，受線磷缺陷等工藝控制方面的限制，再加上澆注困難、連澆爐數低，導致冶煉工藝不穩定。“起初，鑄坯及表面質量不太理想，甚至出現廢品。不僅增加工人工作量，而且造成經濟損失。”不銹鋼研究所責任工程師劉天增說。緊要關頭，酒鋼選派技術骨干赴寶鋼學習。可是，由于對方保密，無功而返。回來后，科研團隊決定自主創新。

歷經千辛萬苦，酒鋼逐步摸索出一條新的道路：從降低鋼卷表面線鱗缺陷和提升煉鋼連澆爐次降低成本兩個方面，利用多次深脫氧、夾雜物球化處理、全保護澆注等創新工藝措施，研發321含鈦奧氏體不銹鋼的煉鋼冶煉工藝。最終，在2014年，經過工藝調整后，鋼種生產均無線磷缺陷，一級品出廠。同時，成功實現3爐連澆工藝。而國內其它鋼廠在實施3爐連澆時都出現斷澆的現象，需要進行線磷缺陷打磨。

緊接著，2015年，酒鋼321含鈦奧氏體不銹鋼開始少量生產。2016年，市場份額擴大。2017年，進入批量生產階段。不銹鋼研究所協理工程師李照國介紹，團隊克服開發難點，提高鋼水純凈度，降低保護渣惡化程度，提升連澆爐次至3爐及3爐以上；降低修磨成本，提升鑄坯修磨率；降低鋼卷表面線鱗缺陷發生率，提升了產品一級品率。

可以說，321奧氏體不銹鋼產品開發是集煉鋼、熱軋、冷軋工藝開發一體的綜合性新品開發項目。該項目的實施，豐富了酒鋼不銹鋼產品結構，并創新設計了電爐全冷料煉鋼工藝，靈活搭配廉價的高碳鉻鐵，降低了煉鋼冶煉成本。隨著冶煉工藝的成熟，酒鋼321含鈦奧氏體不銹鋼漸漸從“幕后”走向“臺前”。含鈦鋼開發的成功，保證了特殊鋼的國內自給率，也是對酒鋼整個煉鋼過程控制能力的檢驗。

目前，酒鋼321含鈦奧氏體不銹鋼銷量突破2萬噸大關。其中，卷板不銹鋼噸利潤在600—700元之間，中厚板不銹鋼噸利潤在1000元左右。該鋼種的開發和推廣，對促進工藝水平的提升和市場產品影響力的擴大具有積極意義。