轉爐煤氣是煉鋼重要的副產品之一，提高轉爐煤氣回收量不僅是發展循環經濟和實施清潔生產的要求，也是企業節能減排與降低成本的內在需要。在節能降耗工作中，能環部始終堅持“既抱西瓜也撿芝麻”的節能意識，倡導萬眾創新、協同創效合作精神。從去年開始，能環部與煉鋼部開展提高轉爐煤氣回收量攻關工作，從產、儲、用等方面著手，多角度解決轉爐煤氣系統存在的問題，打破瓶頸，提高煤氣回收利用率。煉鋼部套筒窯是轉爐煤氣使用大戶，使用量較大，其對熱值的嚴苛要求是制約CO回收的最主要因素。為盡快打破此瓶頸，能環部協同煉鋼部從優化煤氣管網結構著手，積極跟進套筒窯混合站項目建設，督促項目施工進度。與此同時，能環部提前謀劃，借鑒現有熱軋混合站運行經驗，與煉鋼部聯合制定套筒窯混合站投運調試工作方案。201年12月29日混合站建成投運為提高轉爐煤氣回收量奠定了基礎。隨后套筒窯混合站迅速開展試驗工作，2017年1月上旬，轉爐煤氣CO回收濃度降至15%，回收量平均提高7立方米/噸鋼同時，通過混合焦爐煤氣提高煤氣熱值保證了套筒窯工藝參數的使用要求。能環部系統謀劃，做好高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣的平衡，一方面優化熱軋加熱爐混合燃料氣配比，進一步穩定混合煤氣熱值，另一方面充分發揮京唐公司自備電廠摻燒煤氣的技術優勢，在穩定滿負荷發電的情況下，力爭多摻燒煤氣資源降低燃煤消耗，不但解決了用氣問題，同時也降低了燃煤消耗和發電成本，實現了能源的綜合有效利用。