該廠明確相關(guān)要求，將指標(biāo)、責(zé)任層層分解細(xì)化，落實(shí)相關(guān)舉措：

生產(chǎn)準(zhǔn)備車間負(fù)責(zé)入爐原料質(zhì)量，把好入口關(guān)：一方面做好石灰、石灰石、生白云石等入爐爐料的日常檢查和抽樣檢查工作，另一方面嚴(yán)格控制入爐廢鋼及中間包坨的尺寸及單重。

運(yùn)行車間負(fù)責(zé)將現(xiàn)有的大磁盤(pán)更換為小磁盤(pán)，盡量將廢鋼送入廢鋼斗內(nèi)卸磁，減少對(duì)廢鋼斗的損傷；廢鋼準(zhǔn)備工與天車工做好配合，要求大塊中間包坨或外進(jìn)大塊廢鋼每爐鋼只能加入一塊，并且將大塊廢鋼裝入廢鋼斗后部，將輕料置于廢鋼斗前部，減少大塊廢鋼對(duì)轉(zhuǎn)爐的大面沖擊。

煉鋼車間提高工藝操作水平，對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行精細(xì)維護(hù)。一是要求轉(zhuǎn)爐冶煉控制終點(diǎn)爐渣堿度在2.8以上，氧化鎂在9.0%以上；各爐座每天白班生產(chǎn)必須取兩爐渣樣，及時(shí)送檢驗(yàn)以指導(dǎo)造渣。二是要求一旦發(fā)現(xiàn)氧氣和氮?dú)饬髁科停鸵皶r(shí)通知調(diào)度處理。三是加強(qiáng)重點(diǎn)部位點(diǎn)檢，尤其是轉(zhuǎn)爐水冷爐口、活動(dòng)煙罩、煙道、下料口、氧槍口、副槍口的檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，對(duì)危及爐襯安全的漏水情況要采取果斷措施，確保安全文明生產(chǎn)。

技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律檢查、原料質(zhì)量抽查，并制訂相關(guān)轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)制度，結(jié)合爐齡情況分階段確定補(bǔ)爐計(jì)劃、補(bǔ)爐時(shí)間及補(bǔ)爐料品類，確保轉(zhuǎn)爐全壽命周期爐襯侵蝕均勻可控。