在穩產高產上下功夫。煉鋼部堅持“雙管齊下”，提高生產運行的穩定性，進一步釋放產能。一是夯實管理，狠抓執行落實。深入推進“常態化問題曝光”，堅持每日、每周、每月的三級曝光制度。扎實推進崗位培訓工作，通過“以考促學”“關鍵崗位班中工作互換”及重點人員“一對一培訓”等舉措，提高操作人員的技能水平。細化完善交接班管理，形成“一點、二查、三講、四承諾”班前會程序架構，調動職工的“精氣神”，宣講安全要求，避免事故重復發生。二是以高效化生產為“抓手”，帶動整條產線提速。一方面為緩解短澆次等品種給產量帶來的不利影響，推廣新技術、優化生產組織，通過組織結晶器在線調寬、插鐵板“異鋼種”連澆及飛包等技術，提高鑄機作業率，減少鑄機生產準備次數，增加鑄機產能。另一方面推進鑄機提速工作，首先在低碳鋼澆次提速，連鑄周期從45分鐘縮短到41分鐘以內。結合鑄機提速開展轉爐常規冶煉提速攻關，通過縮短轉爐兌鐵加廢鋼時間、提高轉爐供氧強度、縮短濺渣時間等舉措，常規冶煉周期穩定在42分鐘以內。

在持續降本上下功夫。煉鋼部以全員“居家理財”活動為抓手，大力推進降成本攻關并取得顯著成效。鐵耗降至1017.7千克/噸，鋼鐵料消耗降至1080.6千克/噸，工序能耗指標達到負3.902千克標煤/噸鋼，均創歷史最好水平。在降鐵耗攻關方面，煉鋼部堅持向執行力要效益。針對制定的六大降鐵耗攻關措施，明確責任單位、責任人及考核標準，加強過程管控，狠抓措施落實。在降低鋼鐵料消耗攻關方面，煉鋼部堅持向系統化管理要效益。認真貫徹落實京唐公司下發的年預算安排，眼睛向內，編發《煉鋼作業部2017年預算安排》。一是成立攻關組，各項攻關措施及指標設專人管理，逐級落實目標任務；二是生技室負責落實目標、任務分解，分析出各區影響鋼鐵料指標的因素并制定分解措施，橫向分解到專業、到各區，縱向分解到指標，下發控制方案；三是作業區將指標及措施分解到崗位，分析出影響指標及保障措施完成的崗位操作，并制定崗位操作的規范及要求。在能耗攻關方面，煉鋼部增添了套筒窯煤氣混氣站這一利器，轉爐煤氣回收量穩定維持在108立方米/噸鋼以上，創出歷史好水平。

在提升指標上下功夫。在重點技術指標提升方面，煉鋼部堅持在精準對標、持續改進上做文章。今年年初，煉鋼部主動對標，確定了部內14項重點提升技術指標，明確負責人，每天通過煉鋼部早調會平臺“亮”出與先進企業的差距，完善措施并大力攻關。針對鋼包自開率攻關，煉鋼部生技室與精煉區共同優化鋼包熱修工的燒眼、試滑操作，對加砂工的加砂操作進行監督、管理，同時進一步優化引流砂材質，2月份鋼包滑動水口自開率達到100%，再次刷新歷史記錄。

針對降低轉爐平均出鋼溫度攻關，煉鋼部堅持管理、技術雙輪驅動。一方面成立攻關小組，每周組織會議分析階段降溫工作存在的問題并制定攻關措施，每天發布溫度監控日報，對溫度控制異常的爐次逐爐分析，對操作明顯存在問題的爐次進行通報考核，強化崗位穩定溫度控制的意識，不斷提高崗位操作水平。另一方面加快推進各項工藝技術攻關。自主研發超低碳RH-SVDC工藝并大力推廣，2月份應用比例達到64.7%，脫碳時間由18—23分鐘縮短至15分鐘，RH處理溫降平均為33.1℃，較自然脫碳工藝降低了3.2℃。大力開展RH單工位生產組織模式，2月份單工位生產爐次比例達到16.4%，IF鋼RH單工位處理過程溫降平均降低13℃。鑄機提速加快生產節奏，普通低碳鋼非鎮靜工藝出鋼溫度降低4℃，鎮靜工藝出鋼溫度降低3.1℃。今年以來，煉鋼部轉爐平均出鋼溫度達到1663℃，創歷史最好水平。為改善轉爐終點控制、降低爐況維護難度、降低生產成本及提升鋼水質量等工作增添助力。