“快”速安排，合理布局。該作業(yè)區(qū)嚴格落實“軋的就是設(shè)備”的管理理念，機電工段每日根據(jù)分廠調(diào)度會的統(tǒng)籌計劃進行合理檢修安排，做到提前準(zhǔn)備、快速到場，根據(jù)軋線換槽換輥時間交叉協(xié)助作業(yè)，盡可能的節(jié)約每一分鐘時間，有效的提高了整體作業(yè)率，為穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定扎實基礎(chǔ)。

“準(zhǔn)”確實施，精細軋制。分廠始終堅持以“根根求精品”的態(tài)度嚴把成品質(zhì)量關(guān)，針對每次換輥結(jié)束后，成品調(diào)整費時費力這一難題，將15號、17號軋輥孔型進行優(yōu)化改造，有效地提高了定尺率和負差率，極大地縮小了線差值，提升了效益。

“狠”抓落實，確保順行。緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)不放松，細化內(nèi)容，各工段堅守“操檢合一”措施，做到減少小隱患，杜絕大隱患事故的發(fā)生。該作業(yè)區(qū)通過嚴控料型，狠抓備輥質(zhì)量，緊盯小時過鋼量，加強對導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑系統(tǒng)的使用及維護等措施，確保了軋制周期的穩(wěn)定性與連續(xù)性。

“穩(wěn)”步提升，再創(chuàng)新高。3月份，作業(yè)區(qū)平均日產(chǎn)4234噸，創(chuàng)棒材二線投產(chǎn)以來最高紀錄，進入4月份，首輪軋制16規(guī)格，平均日產(chǎn)3700噸，較原同規(guī)格日產(chǎn)提升700噸。

紀錄不是終點，而是今后精益求精道路上的又一新起點，該作業(yè)區(qū)將不斷追求更高目標(biāo)，優(yōu)化自身運營管理體系，為實現(xiàn)“西部精品建材基地示范作業(yè)區(qū)”的目標(biāo)努力奮進。