據了解，該東區燒結除塵輸灰系統共有五套，分別為1#、2#機頭除塵輸灰系統，1#、2#機尾除塵輸灰系統以及成品除塵輸灰系統。以往，由于操作人員對該五套除塵輸灰系統的工藝控制操作不熟悉，加上對部分設備使用性能缺乏足夠認識，以及系統本身存在其他原因，造成備件更換頻繁、管道磨損嚴重，員工維護保養工作量大，勞動強度增加，對煉鐵廠除塵設備設施的正常運行以及車間環保績效產生制約。

為解決以上問題，該廠組織相關車間專業技術人員，根據每個除塵輸灰系統灰量以及除塵灰性質的不同，自行制定相應的技改方案并實施。該廠首先通過查閱輸灰系統圖紙資料，恢復系統原有部件及各控制參數的檢測數據，同時針對輸送濃度以及輸送壓力與距離的比例調節等具體問題咨詢同類型廠家，獲得精準的技術資料。與此同時，根據除塵灰性質的不同，選用不同類型的輸灰控制閥門，如機頭除塵改用氣動球閥，機尾以及成品除塵采用耐磨陶瓷閥，有效降低閥門磨損率。另外，通過多次調試，將自動輸灰系統控制工藝由連續輸灰控制改為間隔輸灰控制。全部改造完成后，煉鐵廠重新制定了新的輸灰工藝操作標準制度并組織責任班組員工培訓學習，規范操作，使員工的設備維護保養與工藝操作能力得到有效提高。

改造完成后，通過三個月的運行觀察發現，此次技改取得了顯著成效，其中1#、2#機頭除塵輸灰系統球閥使用壽命大幅提高，1#、2#機尾除塵輸灰系統以及成品除塵輸灰系統的管道破損情況大幅度下降，工作量降低了約20倍，與此同時，停機揚塵次數大幅減少，輸灰用氣量也大幅降低，不僅環保績效得到明顯提高，也取得了良好的降本和減輕員工勞動強度的效果。