在河鋼宣鋼棒材事業(yè)部連鑄作業(yè)二區(qū)澆鑄平臺，結(jié)晶器自動加保護(hù)渣系統(tǒng)自投用以來，效果顯著，不僅解決了人工手動加渣加入量波動大的問題，且達(dá)到了人工很難做到的“少加、勤加、勻加”的工藝要求。但隨著工藝不斷更新進(jìn)步，系統(tǒng)的弊端逐漸顯現(xiàn)出來。由于最初保護(hù)渣輸送方式設(shè)計不合理，時常會發(fā)生保護(hù)渣被吹出結(jié)晶器口的現(xiàn)象，不僅對結(jié)晶器附屬工藝設(shè)備電磁攪拌接線端子和液面控制接收器電纜接頭造成污染，還使保護(hù)渣大量浪費，影響成本指標(biāo)。為此，師徒二人決心攻破這個難題。

“把氣源壓力調(diào)小，保護(hù)渣輸送量受到影響；氣源增大，保護(hù)渣飛濺現(xiàn)象又很嚴(yán)重。”“那如果把氣渣分離呢？”徒弟的提問，打開了師傅岳振華的思路。“對，咱們可以對氣渣口進(jìn)行改造。”岳振華有了主意。

說干就干，為穩(wěn)定氣源，師徒二人對保護(hù)渣輸送氣源進(jìn)行優(yōu)化，把壓縮空氣改為氮氣，穩(wěn)定了氣源壓力，提升了氣源潔凈度，使過濾減壓器調(diào)節(jié)壓力范圍更寬，壓力更穩(wěn)，氣源工作壓力由0.4Mpa降至0.2Mpa，有效減少了保護(hù)渣飛散外溢。之后，他們又利用重力原理，對單流加渣口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在原鴨嘴扁形加渣口上，加入漏斗結(jié)構(gòu)，使保護(hù)渣利用自重下降，沿漏斗結(jié)構(gòu)經(jīng)加渣口自由落入結(jié)晶器內(nèi)，并在漏斗結(jié)構(gòu)頂部加開可調(diào)節(jié)排氣口，以便更好地控制排氣量大小，減少了經(jīng)過出渣口的氣流，實現(xiàn)了氣渣分離。問題解決了，改造措施當(dāng)即被作業(yè)區(qū)推廣到其它鑄流設(shè)備上。此舉不僅使保護(hù)渣加入外溢問題得到有效解決，且保證了自動加渣系統(tǒng)的正常高效運(yùn)行，使結(jié)晶器加渣量得以準(zhǔn)確計量，鑄坯表面質(zhì)量得到有效保障。初步預(yù)算，該項目年可節(jié)約費用10.8萬元。

最近，師徒二人又“盯”上了新項目，他們相信只要有心、齊心，就一定能精心、細(xì)心的干好每一項工作，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。