今年以來，面對繁重的生產任務，板材熱連軋廠從抓好穩定運行入手，按照本鋼集團統一部署，不斷調整品種結構，提升產品質量，有效控制成本。一季度，該廠三條生產線累計超產4.62萬噸，較好完成產量計劃。其中，生產冷軋料占總產量的52%，商品卷占總產量的48%.
一季度，該廠全力組織創高產工作，針對部分設備老化，人員不足，生產難度增加，客戶對品質要求越來越高等困難，該廠開展了保質提產勞動競賽，進一步調動職工的提產積極性。通過開展卡鋼攻關、非計劃停機攻關及質量非計劃攻關等專項攻關工作，使各項工作再上新臺階。
圍繞板材三冷軋廠供料工作，該廠認真分析各月整體合同結構，有針對性地優化及調整各產線生產組織模式，合理調節物流發貨，以確保新形勢下整體生產工作的順暢。該廠積極配合優化鐵鋼資源平衡，組織一熱軋分廠和三熱軋分廠的坯料倒運及北營坯、外購坯的接收生產工作，并充分利用各類信息傳輸平臺，確保各項工作有序開展。
為減少質量非計劃量及外部質量異議，一季度，該廠針對產品卷型質量、集裝箱板型、車輪鋼麻坑、氧化鐵非計劃品開展專項攻關工作。結合2016年全年質量非計劃重點缺陷，該廠針對去年產生量較多的硌印缺陷開展攻關工作，重點控制薄規格甩尾硌印及平整過程中產生硌印缺陷。一季度，該廠非計劃率較攻關目標降低0.13%；不良品率較預算目標降低0.04%，兩項指標均較好完成計劃。為進一步減少質量缺陷返修品量，提升產品一次合格率，一季度，該廠組織各產線對每日返修品缺陷進行逐卷分析，制訂整改方案。通過返修品攻關，一季度熱軋質量缺陷返修品量相比去年四季度降幅達56%.此外，為適應新形勢下的質量管理要求，提升產品質量用戶滿意度。一季度，該廠結合近年來的質量異議及重點用戶對產品質量的特殊需求標準，制訂了《質量內控標準》，提高廠內質量放行標準要求。