一是適應安全環保新形勢，提升生產組織管理水平。面對環保壓力、工序間剛性銜接等形勢給熔劑生產組織帶來的影響，熔劑廠通過提升內部生產組織管理水平，研究分析生產工藝操作存在的問題，主動調整活性石灰、輕燒白云石粉生產運行模式，結合生產和保供特點周密制定生產應急保供措施，保證了回轉窯、套筒窯、機窯生產組織穩定、安全、有序運行。

二是根據公司系統效益要求，調整經營工作思路。積極服從公司系統生產要求，根據煉鐵配料結構和煉鋼冶煉條件變化，以確保自有生產裝備產能發揮最大化為工作思路，利用自有倉位、下道工序原料倉、運輸車輛等存儲資源，對回轉窯活性石灰、套筒窯活性石灰以及輕燒白云石粉整體產能結構和物流運行進行了調整，實現了2月、3月活性石灰全自產、零外購，1月20日起煉鐵用菱鎂石粉退出配料結構。

三是針對特殊生產環境，強化設備運行管理。結合一季度氣溫持續降低，上下道工序及系統春防檢修較多等實際，在加強關鍵設備、管道防護管理的同時，加大巡檢頻次，充分利用工藝檢修和定檢定修以及上下道工序檢修時機，認真落實重點部位檢修、隱患排查和監控治理，總結推廣設備“點檢包機”、“定期診斷”等經驗做法，有效提高了設備運行效率。

四是強化各類責任體系建設，落實各項保障措施。以總公司“兩會”及公司職代會精神為指導，明確了熔劑安全環保目標和保障措施；以推進“三清晰三到位”崗位責任體系建設為抓手，強化了各類制度建設和執行力；以開展“創先爭優”活動為契機，激發了黨員群眾主動參與降本增效的積極性和創造性；以落實“黨風廉潔建設”目標責任制為紅線，構建了健康、有序的經營生產氛圍。