生產經營：質量+產量，雙獲豐收

一段時間以來，在薄板廠寬厚板區域，負責鋼板修磨的崗位職工明顯感到工作量減少了。這源于產品一次合格率的顯著提升。一次合格意味著無需經歷“追加挽救”性質的修磨工序。今年一季度，寬厚板產品一次合格率達到93.29%，超出計劃2.7個百分點；每月修磨鋼板366噸，相比去年同期減少近一半。

“抓產品質量，關鍵要看一次合格率。”薄板廠品種技術質量部部長陸斌告訴記者，薄板廠將一次合格率納入績效考核，在生產管理中更加關注過程管控。在薄板廠，產品一次合格率指標如未完成，必須分析原因，制定并執行可行性措施。一旦由于質量問題追加挽救工藝，將核算成本進行考核。壓力層層傳導，一系列措施帶來產品一次合格率的提升。鋼板修磨量減少，僅僅是薄板廠產品質量提升所反映出的一個點而已。1至3月份，薄板廠熱軋卷板、冷軋板、鍍鋅板、硅鋼板、寬厚板等各類產品合格率和成材率指標均超計劃完成。

設備穩定運行是生產的基礎。每天清晨，薄板廠各生產現場都會出現設備部人員的身影。現場了解設備運行狀況，及時發現設備問題，以此為目的的早間巡檢已經成為常態。深入現場的不僅僅是設備管理人員，薄板廠領導也經常帶隊深入現場檢查和調研，定期分析生產經營數據，強化事故管理，降低事故率。此外，圍繞各區域產線生產難點和重點開展的“設備零事故”全員維護、“百日無拉漏、百日無堆鋼”等勞動競賽成為促進穩產與高產的有效手段。從細微處著手，緊盯生產節奏，再微小的事故“苗頭”也能被“摳”出來、消滅掉。曾經在公司設備管理工作評分中排名靠后的薄板廠，如今一躍沖在了前頭。

設備的穩定運行，為薄板廠高產、超產奠定扎實基礎。一季度，薄板廠各生產線均超計劃完成生產任務。其中，肩負創效重任的CSP生產線，主動將年生產任務從年初計劃的245萬噸增加至265萬噸。自我加壓下，該生產線一季度累計生產CSP卷65.38萬噸，為完成全年任務邁出堅實的第一步。

降本增效：管理+技術，雙管齊下

面對越來越小的降本空間，薄板廠樹立“管理創新、技術降本”理念，挖掘新的降本點，使用管理和技術兩把“利刃”削減成本。

降本計劃重在落實。薄板廠全面系統強化管理，重新梳理管理制度，并結合目前形勢要求及時修改并重新出臺，為降本措施落地提供制度保障。定期跟蹤，分析降本計劃完成情況，落實未完成原因并制定措施；將降本指標與科職干部績效考核掛鉤，具體量化收入；重新修訂績效考評體系，從生產管理、成本管理、質量管理、設備管理等方面評價各部室工作，作為考評依據，實現降本工作與職工收入掛鉤。一系列管理措施，成功將降本計劃逐級分解至部室、工段、班組、個人，營造出“人人心中有降本，人人身上有指標”的良好氛圍。降本任務帶來的壓力正在轉化為薄板廠全員降本的強大動力。

與此同時，技術創新為薄板廠降本增效工作注入新的活力。“優化Q550D成分設計降低合金成本”月降成本12.2萬元，“酸軋光輥軋制降低硅鋼產品光面涂層成本”月降成本25.7萬元，“完善寬厚板成分設計體系，實現跨系列產品的長連澆”月降成本5.5萬元。進入2017年，薄板廠6個生產區域共實施技術創新項目27個，預計全年可實現降成本超過5000萬元。