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首鋼京唐公司2013年生產經營實現重大突破

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-01-08  瀏覽次數:238
 
核心提示:2013年,首鋼京唐公司緊緊圍繞搶市場、降成本、抓措施、保目標,打贏經營生產建設攻堅戰的工作主線,在鋼鐵市場極其嚴峻的形勢下

2013年,首鋼京唐公司緊緊圍繞“搶市場、降成本、抓措施、保目標,打贏經營生產建設攻堅戰”的工作主線,在鋼鐵市場極其嚴峻的形勢下,比上年度硬碰硬減虧21億元,生鐵、鋼坯、熱軋、冷軋產量均超計劃完成全年目標任務,各生產工序制造費用大幅度降低,實現了生產經營的重大突破。

穩定工藝破瓶頸,生產達到最好水平。工藝穩定是企業成熟的標志,是全系統順穩運行的基本保障。為此,公司狠抓穩定工藝,并作為貫穿全年的一項重點工作。公司制造部及各作業部對各工序的關鍵工藝指標及其實際運行情況進行梳理,并結合各產線設計能力和行業先進水平,形成了一整套穩定性評價體系。穩定工藝評價體系分為兩個層級,包括81項公司管控重點工藝穩定評價指標和211項作業部管控支撐工藝穩定評價指標。各工序以關鍵項目為單位成立管控小組,每月對照既定目標分析改進措施完成情況,制造部組織每月對各單位穩定工藝關鍵項目的實施情況進行考評,并根據考評結果進行獎懲。目前公司確定的185項穩定工藝解決措施,已經完成181項。工藝的穩定,促進生產的高水平順穩。煉鐵部針對大高爐冶煉出現的新情況、新問題,定向攻關,化解了不利因素影響,破解了大高爐冶煉焦點難題,攻克高爐壓差高的技術瓶頸,緊咬890萬噸生鐵產量任務目標,勇克難關,持續突破。2013年,兩座高爐共產生鐵895.5萬噸,超計劃5.52萬多噸,比上年增產5.63萬噸。煉鋼部以穩定煉鋼工藝為抓手,狠抓全年計劃、指標的分解落實,超額完成各項計劃任務,特別是大力推進技術攻關成效顯著,3號鑄機最高拉速達到2.5米/分鐘,超出設計值0.2米/分鐘,奪得國內拉速冠軍,達到了世界一流水平。

千方百計搶市場,品種開發突飛猛進。開發更多的高端產品,是企業在激烈的市場競爭中求生存的根本。2013年,京唐公司通過不斷強化市場主體意識,全體干部職工將市場倒逼形成的巨大壓力轉變為謀求生存發展的強大動力,瞄準市場,在品種豐富、質量過硬的高端產品上大做文章。面向市場,面向客戶,加大產品結構調整步伐。2013年,京唐公司支撐、高端領先品種鋼產量及比例大幅度提高,推進產品完成443.43萬噸,比上年增加114萬噸;高端領先產品完成94.36萬噸,比上年增加50.88萬噸。發揮“6+2”品種項目組的作用,形成了生產組織、技術研發、市場營銷和現場作業高效協同的產品開發體系,加快了品種推進步伐。2013年,熱軋、冷軋可生產29個鋼種,248個牌號,比上年增加5個鋼種,56個牌號。產線接單、制造和服務能力明顯增強。高強度、高表面質量、超寬、超厚、超薄等鋼種的接單和制造能力大幅提升。熱軋高強鋼強度級別達到960兆帕,汽車板強度級別達到780兆帕;冷軋汽車板最寬達到2010毫米,熱軋薄規格高強鋼擴展至1.5毫米。合同兌現率完成95.7%,同比提高2.3個百分點。熱軋部產線生產能力和產品質量快速提升,在鐵鋼產量提高、品種鋼比例增加的情況下,高級別管線鋼X80、集裝箱板等產量迅速增長,熱軋高端產品14.1萬噸,完成年計劃152%。冷軋部積極組織工藝攻關,新品種開發和生產穩定性明顯提高,鍍鋅汽車板從無到有,并實現了產品出口。2013年汽車板生產取得重大突破,預計全年完成63萬噸,比上年增加32萬噸,實現產量翻番。

全員參與降成本,開源節流增加效益。京唐公司把市場倒逼的壓力變動力,廣泛發動職工群眾,抓實指標分解和推進措施落實。通過精細算賬,以“月保季,季保年”為原則,根據難易程度分臺階制定了每個季度的降本增效目標細致分解到每個部門、作業部;每旬做成本預測,分析計劃推進中遇到的問題,發現苗頭及時采取措施;每月20日左右,召開各作業部成本管理負責人會議,對當月成本發生情況、成本控制情況以及控制措施進行溝通;每月對作業部生產、運行、投料成本進行月結,在部長例會或經理辦公會甚至干部大會上通報。一系列措施傳導了壓力,激發了動力,各部門、各作業部進一步細化分解指標,落實到崗、到人,做到人人肩上有指標,一級保一級,層層不失守。通過優化高爐爐料、燒結及球團配礦結構,配礦成本預計比上年降低2.2億元;對油品消耗實施全壽命周期管理,對大型工具、輔材、耐材消耗實施供應鏈“價值”管理,預計四項費用指標較去年分別下降27.94%、25.64%、17.65%和12.65%。各作業部加強管理,全流程、全系統、各環節厲行節約,各生產工序制造費用大幅度降低,全年實現降成本19.86多億元。廣泛發動職工不斷推進合理化建議活動的開展,使其逐步走向規范化,數量和質量上得到不斷提升,成為京唐公司的亮點。通過合理化建議活動,廣大干部職工圍繞生產經營、工藝技術、增收節支和加強管理等方面的重點、難點問題和薄弱環節,開動腦筋、出主意、想辦法,取得了良好效果。2013年,職工共提出合理化建議1387條,其中519條受到公司表彰和獎勵,涉及提高生產效率和產品質量、降低協議品率、延長設備使用壽命、減少事故停機時間、進口備件國產化、降低主輔料消耗等多方面,累計降低成本費用1億多元。這些合理化建議,飽含著職工的心血,是職工主動參與企業經營生產管理、關心企業發展的重要體現。


 
 
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