去年，熱軋廠以對標世界一流熱軋產線為目標，加快提升現場力，著手開展精益運營工作。為了使工作穩健推進，熱軋廠成立精益生產運營委員會及工作小組，以產線為主要推進者，選取日歷作業率、小時產量提升、設備年定修和故障時間管理提升為課題，以分廠廠長及設備車間副主任為組長，成立六個生產精益運營項目組進行推進，全面開展效率提升和消除浪費工作。

精益生產考驗著熱軋廠對軋線上每一個細節的把控力。對此，該廠認真梳理三條產線的軋制節奏、換輥、定修、故障管理時間等數據，分析影響軋制節奏的因素，找短板想對策，定目標改進項與目標績效，獲得了明顯改善。此外，為調動員工積極性，熱軋廠通過現場為軋制節奏計時，每塊鋼節奏展示、勞動競賽等多樣形式激勵廣大員工節省時間，提高勞動效率，并在績效考核上有所傾斜。

在一番攻堅克難后，熱軋廠三條產線在進鋼節奏、更換支撐輥、定修管理等工作均有優化提升，尤其是2050產線在生產與設備雙方共同努力下，平均軋制間隔時間小于43秒，達到世界一流熱軋產線軋制節奏水平。